1. Faites attention avant d'utiliser le perforateur
①Nettoyez le poinçon
②Vérifiez la surface du poinçon pour voir s'il y a des rayures et des bosses
③Mettez de l'huile à temps pour éviter la rouille
④Lors de l'installation du poinçon, veillez à ne pas l'incliner à aucun angle et assurez-vous de la bonne position.
2.Assemblage et essai de l'outillage
Une attention particulière doit être portée à l'installation et au réglage de la matrice. Les matrices d'emboutissage étant non seulement coûteuses, en particulier les matrices de grande et moyenne taille, mais aussi lourdes et difficiles à déplacer, la sécurité des travailleurs doit toujours être une priorité absolue. Pour les matrices d'emboutissage avec dispositifs de positionnement infinis, une plaque de support doit être ajoutée entre les matrices supérieure et inférieure. Une fois le banc de poinçonnage nettoyé, placez le moule fermé à tester dans une position appropriée sur la table.
La course du curseur de la presse est sélectionnée en fonction du processus et des exigences de conception de la matrice. Avant de déplacer le moule vers la table, ajustez-le au point mort bas et 10 à 15 mm de plus que la hauteur de fermeture du moule. Ajustez la bielle du curseur et déplacez le moule pour vous assurer que la poignée du moule est alignée. Corrigez le trou de la poignée du moule et atteignez la hauteur de montage du moule appropriée. En général, la matrice de poinçonnage fixe d'abord la matrice inférieure (non serrée), puis fixe la matrice supérieure (serrée). Les boulons en T de la plaque de pression doivent être serrés (matrice inférieure) avec une clé dynamométrique appropriée pour garantir que les mêmes boulons ont un pré-serrage cohérent et idéal. force. Il peut empêcher efficacement la force de pré-serrage d'être trop grande ou trop petite en raison de la force physique, du sexe et des erreurs de sensation de la main lors du serrage manuel des filetages, et la force de pré-serrage pour le même filetage n'est pas égale, ce qui peut entraîner un désalignement des matrices supérieure et inférieure, des changements dans les écarts et des bords de pelage pendant le processus d'emboutissage. Une défaillance du port se produit.
Français Avant l'essai de la matrice d'emboutissage, l'outillage doit être entièrement lubrifié et les matériaux utilisés pour la production normale doivent être préparés. Commencez à travailler 3 à 5 fois pendant la course à vide pour confirmer que le moule fonctionne normalement avant le test. Ajustez et contrôlez la profondeur du poinçon dans la matrice, vérifiez et vérifiez les performances et la flexibilité opérationnelle des mécanismes et dispositifs tels que le guide de matrice, l'alimentation, la poussée, la pression latérale et le ressort, puis effectuez les réglages appropriés pour obtenir la meilleure condition technique. Pour les matrices de grande, moyenne et petite taille, 3-10 pièces seront testées pour une inspection initiale après l'arrêt de la production. Après avoir réussi le test, 10-30 pièces seront testées pour une nouvelle inspection. Après l'inspection du traçage, de la surface de poinçonnage et de l'ébavurage, toutes les dimensions et la précision de la forme sont conformes aux exigences du dessin, elles peuvent être livrées pour la production.
3. L'emboutissage présente un problème de bavures
①L'écartement de la matrice est trop grand ou irrégulier, réajustez l'écartement.
②Un matériau d'outillage et un traitement thermique inappropriés entraîneront une conicité inversée du moule inférieur ou un tranchant non tranchant ; par conséquent, les matériaux doivent être sélectionnés de manière raisonnable, la partie de travail du moule doit être en carbure et la méthode de traitement thermique doit être raisonnable.
③Usure de la matrice d'emboutissage, telle que l'usure du poinçon ou de l'insert
④Le moule supérieur pénètre trop profondément dans le moule inférieur, ajustez la profondeur
⑤La structure du guide n'est pas précise ou le fonctionnement est incorrect. Il est nécessaire de vérifier la précision des poteaux de guidage et des bagues dans la matrice et le guide de la presse et de normaliser l'opération de pressage.
4. Les chutes de matériaux ressortent
L'écart de la matrice d'emboutissage est grand, la matrice de poinçonnage est courte, l'influence du matériau (dureté, fragilité), la vitesse est trop rapide, l'huile d'emboutissage est trop collante ou les gouttelettes d'huile sont trop rapides, la vibration d'emboutissage provoque la dispersion des copeaux de matériau, l'adsorption sous vide et la démagnétisation insuffisante du noyau du moule peut entraîner l'arrivée de copeaux de déchets à la surface du moule.
①Le jeu du moule est-il raisonnable ? Un jeu du moule déraisonnable peut facilement provoquer un rebond des déchets. Pour les trous de petit diamètre, le jeu est réduit de 10 %. Si le diamètre est supérieur à 50,0 mm, le jeu est agrandi.
②Y a-t-il des taches d’huile sur la surface du matériau ?
③Régler la vitesse d'estampage et la concentration d'huile d'estampage
④Démagnétiser les poinçons, les inserts et les matériaux
5. Écrasé, rayé
①S'il y a de l'huile ou des déchets sur la bande ou le moule, il est nécessaire d'essuyer l'huile et d'installer un pistolet à air automatique pour éliminer les déchets.
②La surface de l’outillage n’est pas lisse et la finition de surface de l’outillage doit être améliorée.
③La dureté de surface des pièces n'est pas suffisante et la surface doit être traitée par chromage, cémentation, boruration, etc.
④Le matériau se déstabilise en raison de la contrainte, réduit la lubrification, augmente la contrainte de compression, ajuste la force du ressort
⑤Traitement des moules pour les chutes de saut
⑥Pendant le processus de production, si le produit heurte le localisateur d'outillage ou d'autres endroits et provoque des rayures, le localisateur d'outillage doit être modifié ou abaissé, et le personnel doit être formé pour le manipuler avec précaution lors du travail.
6.Rayures sur la surface extérieure de la pièce après pliage
①La surface de la bande n'est pas lisse, il faut la nettoyer et la calibrer
②Il y a des déchets dans le bloc de moulage. Nettoyez les déchets entre les blocs.
③Le bloc de moulage n'est pas lisse. La galvanoplastie et le polissage du bloc de moulage amélioreront la douceur des matrices inférieure et supérieure
④Le rayon de courbure du poinçon R est trop petit, augmentez le rayon de courbure du poinçon
⑤L'espace de pliage du moule est trop petit. Ajustez l'espace de pliage des moules supérieur et inférieur.
7. Trou de perforation manquant
Les trous de poinçonnage manquants sont généralement causés par des facteurs tels que la rupture du poinçon non détectée, l'installation manquante du poinçon après la réparation du moule, l'enfoncement du poinçon, etc. Après la réparation de l'outillage, la première pièce doit être confirmée et comparée à l'échantillon pour vérifier s'il manque des trous. Pour les poinçons d'enfoncement, la dureté de la plaque de support supérieure de la matrice doit être améliorée
8. Décapage anormal de matériaux
①Si la plaque de dénudage et le poinçon de la matrice d'emboutissage sont trop serrés, si la plaque de dénudage est inclinée, si la hauteur des vis égales n'est pas uniforme ou si d'autres pièces de dénudage sont mal installées, les pièces de dénudage doivent être coupées. Les vis de dénudage doivent être une combinaison de manchons et de vis à six pans creux.
②L'espace de la matrice d'emboutissage est trop petit et le poinçon nécessite une force de démoulage importante lorsqu'il est séparé du matériau, ce qui fait que le poinçon est mordu par le matériau et l'espace inférieur du moule doit être augmenté.
③La matrice a une forme conique inversée, coupez la matrice
④Le trou d'obturation de la matrice et le trou de fuite de la base du moule inférieur ne sont pas alignés. Réparez le trou de fuite.
⑤Vérifiez l'état des matières premières. Si la saleté de la matière première adhère au moule, le poinçon sera mordu par le matériau et ne pourra pas être traité. Après avoir perforé le matériau déformé, le poinçon sera serré. Si le matériau déformé est détecté, il doit être lissé avant le traitement.
6. Les bords émoussés des poinçons et des matrices inférieures doivent être affûtés à temps. Un moule avec un bord tranchant peut produire de belles surfaces de coupe. Un bord émoussé nécessite une force de poinçonnage supplémentaire et la pièce a une section transversale rugueuse, ce qui crée une grande résistance et fait que le poinçon est mordu par le matériau.
⑦Utilisation correcte des poinçons à bords inclinés
⑧Minimiser l'usure, améliorer les conditions de lubrification, lubrifier les plaques et les poinçons
⑨Le ressort ou le caoutchouc n'a pas suffisamment d'élasticité ou subit une perte de fatigue. Remplacez le ressort à temps.
⑩L'écart entre le montant de guidage et la douille de guidage est trop grand. Réparez ou remplacez le montant de guidage et la douille de guidage.
⑪ Accumulation d'erreurs de parallélisme, de réaffûtage et d'assemblage
⑫Le poinçon ou le poteau de guidage n'est pas installé verticalement. Remontez-le pour assurer la verticalité.
9. Le bord plié n'est pas droit et la taille est instable
①Ajouter un processus de sertissage ou de pré-cintrage
②La force de pression du matériau n'est pas suffisante, augmentation de la force de pression
③Les coins arrondis des matrices supérieure et inférieure sont usés de manière asymétrique ou la force de pliage est inégale. Ajustez l'espace entre les matrices supérieure et inférieure pour le rendre uniforme et polissez les coins arrondis des matrices supérieure et inférieure.
④La dimension de hauteur ne peut pas être inférieure à la dimension limite minimale
10. Le matériau extrudé devient plus fin sur les surfaces courbes
①.Les espaces sont trop petits et les congés sont trop petits
11. Le fond de la partie concave est irrégulier
①La matière première elle-même est inégale et doit être nivelée
②La surface de contact entre la plaque supérieure et la matière première est petite ou la force d'éjection n'est pas suffisante. Le dispositif d'éjection doit être ajusté pour augmenter la force d'éjection.
③Il n'y a pas de dispositif d'éjection dans la matrice inférieure. Le dispositif d'éjection doit être ajouté ou corrigé.
④Augmenter la station de formage
12. Déformation des brides en acier inoxydable
L'utilisation d'un lubrifiant de formage de haute qualité avant le bridage de la matière première permettra au produit de mieux se séparer du moule et de se déplacer en douceur sur la surface inférieure du moule pendant le formage. Cela donne au matériau une meilleure chance de répartir la contrainte générée lorsqu'il est plié et étiré, évitant ainsi la déformation sur le bord du trou de bride formé et l'usure au fond du trou de bride.
13.Distorsion du matériau
Le fait de percer un grand nombre de trous dans la bande, entraînant une mauvaise planéité de la bande, peut être dû à l'accumulation de contraintes d'emboutissage. Lors du perçage d'un trou, le matériau autour du trou est étiré vers le bas, ce qui augmente la contrainte de traction sur la surface supérieure de la plaque. Le mouvement de perçage vers le bas entraîne également une augmentation de la contrainte de compression sur la surface inférieure de la plaque. Pour un petit nombre de perçages, les résultats ne sont pas évidents, mais à mesure que le nombre de perçages augmente, les contraintes de traction et de compression augmentent également de manière exponentielle jusqu'à ce que le matériau soit déformé.
Une façon d'éliminer cette déformation consiste à percer un trou sur deux, puis à revenir en arrière et à percer les trous restants. Cela crée les mêmes contraintes dans la tôle, mais interrompt l'accumulation de contraintes de traction/compression causée par des coupes de poinçonnage consécutives l'une après l'autre dans la même direction. Cela permet également au premier lot de trous de partager l'effet de déformation partielle du deuxième lot de trous.
14. Usure de l'outillage
①Remplacez en temps opportun les composants de guidage et les poinçons usés pour la matrice d'emboutissage
②Vérifiez si l'écartement du moule est déraisonnable (trop petit) et augmentez l'écartement inférieur du moule
③Minimiser l'usure, améliorer les conditions de lubrification et lubrifier la plaque et le poinçon. La quantité d'huile et le nombre d'injections d'huile dépendent des conditions des matériaux traités. Pour les matériaux sans rouille tels que les plaques d'acier laminées à froid et les plaques d'acier résistantes à la corrosion, le moule doit être rempli d'huile. Les points de remplissage d'huile sont la bague de guidage, l'orifice de remplissage d'huile, le moule inférieur, etc. Utilisez de l'huile moteur légère. Lors du traitement de matériaux rouillés, la micropoudre de rouille sera aspirée dans l'espace entre le poinçon et la bague de guidage, ce qui empêchera le poinçon de glisser librement dans la bague de guidage. Dans ce cas, si de l'huile est appliquée, il sera plus facile pour la rouille de coller au matériau. Par conséquent, lors du poinçonnage de ce type de matériau, vous devez plutôt essuyer l'huile, le démonter une fois par mois, utiliser de l'essence (diesel) pour enlever la saleté du poinçon et de la matrice inférieure, et les essuyer avant le remontage. Cela garantit que le moule a de bonnes propriétés de lubrification
④Une méthode d'affûtage incorrecte entraînera un recuit du moule et une usure plus importante. Vous devez utiliser une meule abrasive douce, utiliser une petite quantité de coupe, suffisamment de liquide de refroidissement et nettoyer fréquemment la meule.
