Les rayures superficielles sont un défaut de qualité courant dans le processus de production de pièces embouties, très répandu dans les usines des principaux constructeurs automobiles. D'une part, cela réduit la stabilité et la productivité du processus de production, entraînant une augmentation du taux de rebut des pièces, et d'autre part, cela provoque une usure plus importante de l'outillage, réduit la durée de vie des outils et la la précision des pièces embouties augmente également le nombre de réparations de moules et les temps d'arrêt de la production.
L'essence de la cause des rayures est due à la surface de la pièce et à l'adhérence localisée du moule (occlusion). Il existe diverses façons d'améliorer le problème des rayures. Le principe de base est de changer la nature du frottement entre l'outil d'estampage. et les pièces estampées, de sorte que la friction soit remplacée par des matériaux difficiles à adhérer. Après que l'outillage ait commencé à produire les pièces, il existe généralement les moyens suivants pour améliorer le problème des rayures :
1, Changez le matériau du composant de l'outil pour augmenter sa dureté ;
2, effectuez le traitement de la surface des pièces, tels que le chromage, le PVD et le TD ;
3,Nano-revêtement des cavités d'outillage, par exemple traitement RNT, etc. ;
4, ajout d'une couche entre l'outillage et le matériau de la bande pour séparer la pièce de l'outillage (par exemple, application d'une lubrification ou d'un lubrifiant spécial ou ajout d'une couche de PVC ou d'un autre matériau) ;
5, utilisation de tôles d'acier à revêtement autolubrifiant
Parlons des différences entreTVD, PVD et RNTtraitement de surface.
TD a brièvement appelé Processus de revêtement de carbure par diffusion thermique,Les principales caractéristiques du revêtement TD sont : une dureté élevée, HV jusqu'à 3000, avec des propriétés élevées de résistance à l'usure, à la traction et à la corrosion. La durée de vie du TD est d'environ 100 000 fois. Mais TD appartient à la haute température traitement, donc ses demandes de matériaux en acier à outils de haute qualité. Pendant le traitement, la contrainte thermique, la contrainte de phase et les changements de volume spécifique seront faciles à faire en sorte que l'acier à outils se déforme et même se fissure. De plus, après le revêtement TD fini, il est très difficile de réaliser un usinage secondaire et de répondre aux besoins de modifications de conception et de réparation de moules. Par conséquent, pour les outils pour lesquels le traitement de surface a été effectué, il est nécessaire de retirer le revêtement de traitement d'origine, sinon cela affectera la surface. Qualité du revêtement TD. De plus, la durée de vie du revêtement TD sera plus courte après 3-4 fois de traitement.
PVD (dépôt physique en phase vapeur),Le revêtement PVD est un traitement de surface réalisé par dépôt physique en phase vapeur. Il a une bonne résistance à la traction, la dureté du revêtement peut atteindre HV2000-3000 ou même plus, ce qui lui confère d'excellentes performances de résistance à l'usure. La température de traitement est de 500 degrés relativement inférieure à celle du TD, la déformation de la pièce est faible et peut être traitée plusieurs fois sans affecter la durée de vie. Cependant, la combinaison de la couche de revêtement et des pièces à usiner est médiocre. Dans les outils d'emboutissage profond et les outils à haute pression, il est facile de faire tomber la couche de placage et cela ne fait pas jouer sa résistance à la traction et à l'abrasion. -effet résistant.
RNT est une nouvelle technologie de ces dernières années. Le concept est que le liquide de revêtement RNT sur le revêtement de la cavité de l'outillage grâce à la pression pour assurer la diffusion et le rôle des nanomolécules du revêtement sur la surface de l'outillage pour former une couche de revêtement de carbure nanométrique, le processus d'expansion de l'intérieur vers l'extérieur, le l'épaisseur et la dureté seront augmentées avec l'augmentation du temps de travail de l'outillage. L'épaisseur du revêtement est de 0.1-1μm, la dureté du revêtement est HV1100-1600, même lorsque le moule est soumis à une charge importante, cela ne provoquera pas la chute et l'échec de la couche de revêtement sur la surface en raison de la déformation plastique du substrat, et l'épaisseur et la dureté augmenteront de l'intérieur vers l'extérieur avec l'augmentation du temps de travail du moule et le nombre de fois où il est enduit. L'épaisseur et la dureté de la couche de revêtement augmentent avec le temps de travail et le nombre de revêtements. Les pièces 100-500 peuvent être garanties exemptes de rayures après avoir appliqué une fois le revêtement RNT. Cependant, l'application de cette technologie aux pièces présentant de graves rayures, aux pièces soumises à la chaleur du processus de production et aux plaques à ultra haute résistance est encore immature et le coût est plus élevé.
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