Emboutissage progressif des métaux

Description : Type : matrice simple/4 stations.
Type d'outil : Emboutissage progressif des métaux

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Présentation du produit

La fabrication de pièces d'emboutissage de métal progressives de HT Tool and Die s'engage à fournir des services de fabrication de composants de haute qualité pour l'industrie automobile, l'industrie de l'électroménager et l'industrie électronique. Grâce à une technologie de pointe et à un savoir-faire exquis, nous sommes en mesure de fabriquer avec précision les différents composants nécessaires aux pièces automobiles, aux pièces électroniques et aux produits électroménagers, garantissant que leur qualité et leurs performances atteignent des niveaux optimaux. Pour l'industrie de l'électroménager, qu'il s'agisse de machines à laver, de réfrigérateurs, de climatiseurs ou d'autres produits électroménagers, nous pouvons vous fournir des solutions fiables.

Informations de base

Taper	Estampage à froid
Conception	CAO, IAO, UG, SOLIDWORK, etc.
Composant standard	Misumi, Dayton, Sankyo ou toute autre demande client
Nom du produit	Emboutissage progressif des métaux
Origine	Dongguan, Chine
Capacité de production	300 jeux de matrices/an
Paquet de transport	Caisse en bois

Description du produit

Fabrication d'emboutissage progressif de métaux
Nom du produit:	Emboutissage progressif des métaux OEM
Capacité du materiau:	acier inoxydable, plaque d'aluminium, laiton, cuivre ou tôle galvanisée, etc.
Épaisseur de matériau:	0.5-8mm ou personnalisé
Finition de surface :	peinture, polissage, brossage, chromage, anodisation, etc.
Capacité du processus:	Estampage, pliage, emboutissage, découpe, tournage CNC, fraisage, perçage, etc.
Niveau professionnel:	Adhérer rigoureusement aux spécifications techniques pour maintenir la résistance et la précision du produit, s'engager dans une négociation experte sur les techniques, assurer une production rapide, maintenir l'assurance qualité, effectuer des inspections approfondies à 100 % et faciliter une logistique d'expédition rapide et pratique.
Service d'échantillons :	Disponible
Terme commercial:	EXW DONGGUAN.CHINE
Conditions de paiement :	T/T
Livraison:	Outil : 4-5semaines

Pourquoi nous choisir ?

Avantages

Prix abordables

Nous offrons des prix très compétitifs sur le marché.

Assurance qualité rigoureuse

Notre système de contrôle qualité strict est géré selon les normes ISO9001.

Production et livraison efficaces de matrices

Nous garantissons une fabrication et une livraison rapides de matrices d'emboutissage de pièces de machines à laver dans un délai de 4-5 semaines.

Équipement

Equipé de machines de pointe et soutenu par d’excellentes équipes de recherche et développement.

Main d'oeuvre qualifiée

Notre équipe est composée de techniciens professionnels et de travailleurs hautement expérimentés.

Champ d'activité

Depuis 2016, HT est spécialisé dans la fabrication et la fourniture d'une gamme diversifiée d'outils et de matrices d'emboutissage. Nos produits comprennent des matrices d'emboutissage de métaux, des matrices de moulage, des matrices de stator et de rotor de moteur, ainsi que diverses pièces d'emboutissage et d'injection. Nous sommes fiers de servir des clients de divers pays, notamment des États-Unis, de France, d'Allemagne et d'Inde.

Chez HT, notre activité repose sur la fourniture de produits de qualité à des prix compétitifs. Notre mission est de créer continuellement de la valeur pour nos clients. Nous sommes fiers d'être certifiés ISO 9001, ce qui garantit notre engagement à maintenir des normes de qualité élevées.

Achat final avec un client étranger

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Informations sur l'emboutissage progressif des métaux

1. Structure de l'emboutissage progressif des métaux

Le Se:Il s'agit de la structure de support de la matrice, comprenant le porte-matrice supérieur et le porte-matrice inférieur, assurant stabilité et précision.

Poinçonnage et matrice :Le poinçon est relié à la matrice supérieure et la matrice est montée sur le porte-matrice. Les formes du poinçon et de la matrice déterminent la forme des pièces estampées.

Outil de poinçonnage :Utilisé pour couper la tôle, la forme et la taille de l'outil dépendent des pièces spécifiques à traiter.

Noyau de matrice :La partie centrale de la matrice qui forme la forme spécifique de la pièce, généralement fabriquée à partir de matériaux de haute dureté.

Pilier de guidage et douille de guidage :Le pilier de guidage est installé sur le support de matrice supérieur et la douille de guidage est montée sur le support de matrice inférieur. Ils garantissent que les matrices supérieure et inférieure restent correctement alignées et positionnées pendant le processus d'emboutissage.

Plaque de décapage :Utilisé pour retirer la pièce estampée de l'outil de poinçonnage, garantissant que la pièce est libérée en douceur de la matrice.

2. La fabrication de la matrice d'emboutissage des pièces de la machine à laver implique généralement plusieurs processus, notamment :

Fraisage CNC :Utilisé pour usiner le contour et la forme de base des matrices, améliorant ainsi la précision et l'efficacité de l'usinage.

Découpe de fil :Utilisé pour l'usinage de contours internes et externes complexes et de composants précis.

Usinage par décharge électrique (EDM) :Utilisé pour l'usinage de matériaux en alliage dur et de cavités complexes.

Affûtage:Appliqué pour l'usinage de précision des matrices, garantissant la douceur de la surface et la précision dimensionnelle.

Traitement thermique:Améliore la dureté et la résistance à l'usure du matériau des matrices, impliquant généralement des processus de trempe et de revenu.

Traitement de surface:Tels que le chromage et la nitruration, améliorant encore la résistance à l'usure et à la corrosion des matrices.

3. Paramètres techniques d'utilisation de l'emboutissage progressif des métaux

Force et vitesse de frappe :Ils déterminent l’effet de formage et la qualité de la tôle.

Dégagement d'outils :L'espace entre les matrices supérieure et inférieure affecte directement la précision et la qualité des pièces embouties. Il doit être ajusté en fonction de l'épaisseur et du matériau de la tôle.

Durée de vie de l'outil : TLa durée de vie des matrices est déterminée par le choix des matériaux, des techniques de traitement et d'un entretien approprié.

Lubrification et refroidissement :Pendant le processus d'emboutissage, la lubrification et le refroidissement des matrices peuvent réduire l'usure et l'accumulation de chaleur, améliorant ainsi la durée de vie des matrices et la qualité de l'emboutissage.

4. Entretien et soin de l'emboutissage progressif des métaux

Inspectez régulièrement toutes les pièces des matrices pour détecter toute trace d’usure ou de dommage, et réparez-les ou remplacez-les si nécessaire.

Gardez la matrice d'emboutissage des pièces de la machine à laver propre pour éviter que les copeaux de métal et les impuretés n'affectent sa fonction et la qualité d'emboutissage.

Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles, telles que les piliers de guidage, les manchons de guidage et les dispositifs d'éjection.

Appliquer un traitement antirouille sur les matrices après utilisation, en particulier lors du stockage dans un environnement humide.

Comment coopérer avec nous ?

Depuis sa création, HT Tool and Die fournit des matrices et des services progressifs en métal, notamment la conception, la fabrication, le traitement et l'achat d'outils. Avec une capacité de personnalisation, d'innovation et des solutions sur mesure pour les clients. Elle dispose d'une certification ISO, d'un équipement d'inspection de la qualité et de processus de gestion de la qualité stricts. Elle peut fournir aux clients des produits de matrices de haute qualité qui répondent aux normes.

FAQ

Q : Quels matériaux conviennent à la fabrication d'emboutissage progressif de métaux comprennent principalement les suivants :

A : 1. Acier à outils :

- Acier à outils à haute teneur en carbone et en chrome (par exemple, acier D2) : offre une dureté et une résistance à l'usure élevées.

- Acier rapide (par exemple, acier M2) : offre une bonne résistance à la chaleur et à l'usure.

2. Carbure cémenté :

- Carbure de tungstène (par exemple, alliage WC-Co) : présente une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées.

3. Acier allié :

- Acier allié au chrome-molybdène (par exemple, acier 4140) : offre une bonne ténacité et dureté.

4. Acier inoxydable :

- Acier inoxydable martensitique (par exemple, acier 420) : offre une bonne dureté et une bonne résistance à la rouille.

5. Alliage d'aluminium :

- 7075 Alliage d'aluminium : Possède une résistance élevée et une bonne aptitude à l'usinage.

Q : Lors de la conception d'un emboutissage progressif des métaux, quels principes de conception doivent être pris en compte pour garantir la précision et la durabilité des pièces ?

A : 1. Sélection des matériaux : Choisissez des matériaux de matrices appropriés avec une résistance à l'usure élevée, une solidité et des propriétés thermiques appropriées pour résister au processus de fabrication et assurer la longévité des matrices.

2. Précision dimensionnelle : Assurez des tolérances dimensionnelles précises dans la conception des matrices pour obtenir la précision requise dans les pièces finales. Cela inclut la prise en compte des taux de retrait du matériau utilisé.

3. Conception du système de refroidissement : intégrez un système de refroidissement efficace dans les matrices pour maintenir une distribution uniforme de la température. Cela permet de réduire les temps de cycle et d'améliorer la qualité des pièces de la matrice.

4. Analyse de flux : effectuez une analyse de flux pour garantir un flux de matériau approprié dans les cavités des matrices. Cela permet d'identifier et d'atténuer les problèmes tels que les pièges à air, les lignes de soudure et le remplissage incomplet.

5. Gestion des contraintes et des déformations : Analysez et concevez les matrices pour gérer les contraintes et les déformations pendant le processus, évitant ainsi l'usure et les défaillances prématurées.

6. Accessibilité à la maintenance : Concevez les matrices de manière à faciliter la maintenance et la réparation. Les composants doivent être accessibles pour le nettoyage, l'inspection et le remplacement.

7. Ventilation : Assurez une ventilation adéquate dans la conception des matrices pour permettre aux gaz emprisonnés de s'échapper, ce qui permet d'éviter les défauts tels que les marques de brûlure et les vides.

8. Canaux de flux de matériaux : Concevez des systèmes de canaux et de portes optimaux pour un flux de matériaux efficace, minimisant les déchets et garantissant un remplissage uniforme des cavités des matrices.

9. Simulation et tests : utilisez un logiciel de simulation pour tester et affiner la conception des matrices avant la fabrication réelle. Cela permet d'identifier les problèmes potentiels et d'effectuer les ajustements nécessaires.

Q : Comment prolonger efficacement la durée de vie de l'emboutissage progressif des métaux ?

A : Sélection des matériaux : Choisissez des matériaux de haute qualité pour les matrices et les pièces produites. L'utilisation de matériaux durables peut réduire considérablement l'usure.

Entretien régulier : Mettez en place un programme d'entretien régulier qui comprend le nettoyage, l'inspection et la lubrification des matrices. Cela permet d'identifier rapidement les problèmes potentiels et d'éviter les pannes majeures.

Utilisation conforme : Assurez-vous que les matrices sont utilisées conformément aux instructions du fabricant. Évitez de surcharger les matrices ou de les utiliser d'une manière non prévue.

Contrôle de la température : Maintenez des conditions de température appropriées pendant le processus. Une chaleur excessive ou des changements rapides de température peuvent provoquer une fatigue thermique et endommager les matrices.

Traitement de surface : Appliquez des traitements de surface tels que la nitruration, le revêtement ou le placage pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure des matrices.

Lubrification : Utiliser des lubrifiants adaptés pour minimiser les frottements et l'usure pendant le processus. Veiller à ce que les lubrifiants utilisés soient compatibles avec les matériaux et les conditions de fonctionnement.

Conditions de stockage : Stockez les matrices dans un environnement propre et sec pour éviter la rouille et la corrosion. Utilisez des housses ou des revêtements de protection si nécessaire. Formation : Formez correctement les opérateurs sur la manipulation et l'utilisation correctes des matrices. Les opérateurs qualifiés sont moins susceptibles de provoquer des dommages accidentels.

Q : Comment garantir la haute précision et la cohérence de l'outil d'emboutissage progressif des métaux pendant le processus de fabrication ?

A : 1. Conception raffinée : utilisez un logiciel avancé de conception assistée par ordinateur (CAO) pour une conception précise, garantissant les dimensions et les formes exactes de chaque composant.

2. Simulation et analyse : utiliser un logiciel d'ingénierie assistée par ordinateur (IAO) pendant la phase de conception pour simuler et prédire les performances des matrices en fonctionnement réel, optimisant ainsi la conception et réduisant les modifications ultérieures.

3. Sélection de matériaux de haute qualité :

4. Choix du matériau : sélectionnez des matrices en acier de haute qualité pour garantir que la dureté, la ténacité et la résistance à l'usure du matériau répondent aux exigences.

5. Usinage CNC : utilisez des machines CNC pour traiter les pièces de matrices, garantissant une précision et une cohérence élevées dans l'usinage.

6. Composants standardisés : utilisez des composants de matrices standardisés, tels que des piliers de guidage, des bagues de guidage et des broches d'éjection, pour garantir la cohérence et l'interchangeabilité des pièces.

7. Enregistrement et analyse des données : Conservez des enregistrements et des analyses détaillés de chaque donnée de traitement et d'inspection pour identifier les sources d'erreurs et apporter des améliorations.

8. Techniciens expérimentés : Assurez-vous que les opérateurs possèdent une vaste expérience en matière de traitement et d’assemblage pour identifier et résoudre les problèmes du processus de fabrication.

Q : Quelles sont les applications de l'outil d'emboutissage progressif des métaux dans la fabrication de pièces de machines à laver ?

A : Fabrication de la coque et du panneau : La coque et le panneau avant de la machine à laver sont généralement fabriqués par emboutissage de métal. Les matrices d'emboutissage permettent une grande précision et une grande régularité dans la production.

Composants métalliques internes : il existe de nombreuses pièces métalliques à l'intérieur d'une machine à laver, telles que le châssis, les supports, le rotor et le stator. Ces pièces sont généralement traitées à l'aide de techniques d'emboutissage.

Connecteurs et supports : Divers connecteurs et supports à l'intérieur de la machine à laver, tels que les bielles et les supports, sont traités à l'aide de matrices d'emboutissage pour garantir leur résistance et leur durabilité.

Q : Comment contrôler et réduire les coûts de fabrication de l'emboutissage progressif des métaux ?

A : 1. Optimisation des matériaux : sélectionnez des matériaux économiques mais durables pour la fabrication des matrices. L'utilisation de matériaux avancés offrant une longue durée de vie et une grande durabilité peut réduire le besoin de remplacements fréquents.

2. Efficacité de la conception : utilisez des logiciels avancés pour la conception des matrices afin d'optimiser la structure des matrices et de minimiser le gaspillage de matériaux. Les principes de conception pour la capacité de fabrication (DFM) peuvent aider à créer des conceptions efficaces, plus faciles et moins chères à produire.

3. Standardisation : standardisez les composants des matrices dans la mesure du possible. L'utilisation de bases et de composants de matrices standard peut réduire les coûts d'usinage personnalisés et raccourcir les délais de fabrication.

4. Amélioration des processus : mettre en œuvre des techniques de production allégée pour rationaliser le processus de fabrication des matrices. Identifiez et éliminez les déchets, améliorez le flux de travail et augmentez l'efficacité pour réduire les coûts.

5. Maintenance préventive : une maintenance régulière des matrices permet d'éviter les pannes inattendues et de prolonger leur durée de vie. Un programme de maintenance proactif permet d'éviter les réparations coûteuses et les temps d'arrêt de la production.

6. Contrôle qualité : mettre en œuvre des mesures de contrôle qualité rigoureuses pour détecter et corriger les problèmes dès le début du processus de production. Cela réduit le coût des retouches et garantit des résultats de haute qualité.

Q : Comment concevoir un système de refroidissement efficace dans la conception des matrices pour améliorer l'efficacité de la production ?

A : Matériau conducteur thermique : l'utilisation de matériaux à haute conductivité thermique pour les matrices, tels que l'alliage de cuivre-béryllium, peut améliorer l'efficacité du transfert de chaleur.

Traitement de surface : Le nickelage ou d'autres traitements résistants à la corrosion sur la surface des canaux de refroidissement empêchent l'accumulation de rouille et de saleté, maintenant de bonnes performances de conductivité thermique.

Q : Quelles techniques de traitement de surface peuvent être appliquées aux outils des pièces de machines à laver pour améliorer leur résistance à l'usure et à la corrosion ?

A : Traitement d'oxydation, traitement thermique sous vide, technologies de revêtement

Q : Quels sont les défis de conception des matrices multi-empreintes dans la production d'emboutissage progressif des métaux ?

A : Précision d'usinage : Chaque cavité d'un outil multi-empreintes doit avoir une précision d'usinage très précise pour garantir la cohérence de toutes les pièces.

Précision d'assemblage : L'assemblage de chaque pièce de la matrice nécessite également un assemblage extrêmement précis pour éviter toute erreur pouvant affecter la qualité du produit.

Q : Quelles sont les défaillances courantes dans l'emboutissage progressif des métaux ? Comment l'analyse des défauts et le dépannage peuvent-ils être effectués ?

A : Dimensions des pièces hors spécifications : Causes : usure de la matrice, précision d'usinage insuffisante, contrôle de température incorrect. Méthodes de correction : Inspectez et entretenez régulièrement la matrice, réparez ou remplacez les pièces usées. Utilisez des équipements et des outils d'usinage de haute précision pour garantir la précision de la matrice.

Dommages de matrice, tels que fissures, fractures, déformations.Causes : sélection incorrecte du matériau de la matrice, contrainte d'usinage excessive, utilisation incorrecte.

Méthodes de correction : Choisissez des matériaux de matrice appropriés, tels que l'acier à haute résistance. Utilisez des processus d'usinage appropriés pour réduire les contraintes d'usinage.

Q : Quelles sont les applications et les avantages de la technologie d’usinage CNC dans la fabrication par emboutissage progressif des métaux ?

R : L'application de la technologie d'usinage CNC dans la fabrication de matrices métalliques comprend l'usinage de haute précision des composants de la matrice et le traitement des pièces d'assemblage de la matrice. Cette technologie améliore non seulement la précision et la qualité de la fabrication des matrices, mais améliore également considérablement l'efficacité de la production et les niveaux d'automatisation. Grâce à un usinage CNC efficace, flexible et stable, la fabrication de matrices métalliques peut répondre aux exigences de l'industrie moderne en matière de haute précision, de haute qualité et de cycles de production courts, offrant ainsi un soutien solide au développement de l'industrie manufacturière.

Q : Quel est le processus de moulage d'essai une fois la fabrication de l'outil terminée ? Quels sont les points à prendre en compte lors du processus de moulage d'essai ?

Français : A : Inspectez les matrices, nettoyez les matrices, installez les matrices et définissez les paramètres de la presse en fonction des matrices et des exigences du produit. Essai initial : Effectuez l'essai initial pour produire le premier lot d'échantillons et observez l'apparence et les dimensions du produit. Réglage des paramètres : Ajustez les paramètres de l'équipement en fonction de la qualité du premier lot d'échantillons pour optimiser les conditions de production. Essais multiples : Effectuez plusieurs essais, en ajustant et en optimisant progressivement les paramètres jusqu'à ce que la qualité de l'échantillon réponde aux exigences.

Lors des essais, veillez à un fonctionnement sûr, à des réglages précis et observez les effets de chaque réglage pour trouver les paramètres optimaux. Enregistrement des problèmes : conservez des enregistrements d'essais complets pour fournir une base pour l'analyse et l'amélioration ultérieures.

Q : Quelles sont les applications de l’ingénierie assistée par ordinateur (IAO) dans la conception de l’emboutissage progressif des métaux ?

R : L'application de la CAE à la conception des matrices de pièces de machines à laver les métaux améliore considérablement l'efficacité de la conception et la qualité du produit tout en réduisant les coûts et le temps de développement. Grâce à l'optimisation structurelle, à l'analyse du flux des matrices, à l'analyse thermodynamique, à la simulation dynamique et à l'analyse des défaillances, la technologie CAE aide les concepteurs à prévoir et à résoudre divers problèmes de conception des matrices dans un environnement virtuel, obtenant ainsi des solutions de conception optimales.

Q : Quel est le rôle de la standardisation des outils dans la production d'emboutissage progressif des métaux ?

A : La standardisation des outils joue un rôle important dans la production de produits d'emboutissage progressif des métaux, améliorant considérablement l'efficacité de la production, réduisant les coûts, améliorant la qualité des produits et simplifiant la maintenance et la gestion. La mise en œuvre de la standardisation permet d'obtenir une plus grande flexibilité de production et une réponse plus rapide du marché, posant ainsi une base solide pour le développement à long terme de l'entreprise.

Q : Quels sont les logiciels de conception d’outils les plus utilisés ?

A : 1. AutoCAD : largement utilisé dans la conception mécanique, la conception architecturale et d’autres domaines, il dispose de puissantes capacités de dessin 2D.

2. SolidWorks : offre des fonctions de modélisation 3D, de simulation, d'assemblage et de dessin technique, adaptées à la conception de matrices complexes.

3. CATIA : il est puissant et adapté à la conception de matrices haut de gamme et au développement de produits industriels.

4. Pro/ENGINEER (Creo) : un logiciel de CAO 3D lancé par PTC, doté de capacités de conception paramétrique, d'assemblage et de simulation.

5. UG NX (Siemens NX) : un logiciel de CAO/IAO/FAO haut de gamme lancé par Siemens, adapté aux matrices complexes et à la conception de produits.

Q : Quelles sont les dernières tendances et évolutions technologiques dans le secteur mondial de la fabrication de moules ? Comment ces tendances affectent-elles la fabrication de moules d'emboutissage progressif des métaux ?

A : 1. Matériaux avancés : Tendance : utilisation de matériaux hautes performances tels que les aciers à haute résistance, les alliages d'aluminium et les composites dans la fabrication des matrices. Impact : ces matériaux améliorent la durabilité et la durée de vie des matrices utilisées dans la production de pièces de machines à laver, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.

2. Fabrication additive (impression 3D) : Tendance : adoption croissante de l'impression 3D pour le prototypage rapide et même la production directe de certains composants de matrices. Impact : l'impression 3D permet un prototypage et une itération plus rapides des matrices de pièces de machines à laver, accélérant ainsi le processus de développement et permettant des conceptions plus complexes qui étaient auparavant difficiles ou impossibles à produire avec les méthodes traditionnelles.

3. Automatisation et robotique : Tendance : Intégration de l'automatisation et de la robotique dans le processus de fabrication des matrices. Impact : L'automatisation améliore la précision et l'efficacité de la production des matrices, ce qui entraîne une réduction des coûts de main-d'œuvre et une qualité constante des matrices des pièces de machines à laver. La robotique peut gérer des tâches répétitives, permettant aux travailleurs qualifiés de se concentrer sur des activités plus complexes.

4. Technologie du jumeau numérique : Tendance : Utilisation de la technologie du jumeau numérique pour créer une réplique virtuelle du processus de fabrication des matrices. Impact : Cette technologie permet de surveiller et d'optimiser en temps réel le processus de fabrication des matrices, ce qui conduit à un meilleur contrôle de la qualité et à un dépannage plus rapide des matrices des pièces de machines à laver.

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