Avec l'augmentation des salaires des travailleurs de l'industrie de l'emboutissage, il est extrêmement crucial de réduire le coût de la main-d'œuvre et le coût de production pour les fabricants d'emboutissage de métaux. L'emboutissage progressif des métaux est le procédé le plus courant. C'est un bon moyen d'établir une ligne de production d'emboutissage automatisé à faible coût et à haute efficacité en construisant des matrices progressives. Cependant, la matrice progressive nécessite une haute précision et des composants compliqués, il faut donc prêter attention aux problèmes liés au processus de conception. cela nécessitera des solutions de conception très efficaces, ce qui se manifeste principalement dans les éléments suivants :
1. Lorsqu'il y a plus de trous percés, la longueur de la matrice supérieure ne doit pas être trop grande.
Pour l'estampage avec une matrice supérieure multiple, construisez une matrice supérieure de différentes hauteurs en fonction des différentes tailles par étapes, cela peut éviter la valeur maximale de la pression de poinçonnage de la matrice supérieure créée en une seule fois, réduisant ainsi efficacement la pression de poinçonnage de la matrice, et Réduisez la charge de force sur la machine de presse. Lors de l'estampage, un grand trou est d'abord percé, puis percez le petit trou. Si vous percez d'abord un grand trou, de sorte que le matériau presse la petite matrice supérieure, provoquant un problème de matrice supérieure cassée en raison du manque de force.
2, la matrice progressive essaie d'ajouter un bloc, une encoche française et un dispositif de positionnement de pas.
Les dispositifs de positionnement réguliers comprennent une goupille de butée fixe, une goupille de guidage, une plaque de guidage et une encoche française, etc. Dans l'estampage, la goupille de butée fixe est utilisée pour le positionnement initial et la goupille de guidage installée dans la matrice est utilisée pour garantir le positionnement correct des bandes lors de la chute des pièces. L'encoche française est utilisée pour contrôler la distance d'alimentation de la bande, et la longueur de l'encoche française doit être égale au pas plus 0.05-0,5 mm, également en fonction du épaisseur de la bande.
3, la goupille de guidage de la matrice progressive ne doit pas être trop longue
Nous devons noter que la longueur de la goupille de guidage ne doit pas être trop grande, la longueur dans le trou de guidage ne doit pas non plus être trop grande, sinon l'alimentation du matériau n'est pas lisse. La longueur des goupilles de guidage doit être l'épaisseur de la plaque de fixation de la goupille de guidage plus l'épaisseur du matériau.
4, les pièces compliquées et les pièces longues et fines ne doivent pas être poinçonnées en même temps dans une matrice progressive.
si le processus le permet, il doit être divisé en un certain nombre de poinçons et étape par étape pour l'estampage, ce qui peut être plus facile d'usiner le trou sur les outils et de prolonger la durée de vie, et de réparer facilement le moule, puis d'améliorer la productivité.
5, la conception doit rester inactive afin d'ajuster et de modifier l'outil plus tard
Laissez une station vide entre la station de réamorçage et la station de chute de la pièce finale afin d'installer la plaque de dévêtissage et la plaque de matrice inférieure pour améliorer la résistance de la matrice inférieure.
6, conception anti-saut de chutes
Changez la forme du poinçon, augmentez l'adhérence des déchets au poinçon de la ligne de coupe avec un trou de soufflage en forme de V ou un blocage en queue d'aronde de la ligne de coupe.
concevoir un dégagement de poinçon raisonnable
7, la bande dans le progressif ne peut pas être déformée
8, composants d'outils avec fonction de changement rapide et infaillible
