Emboutissage progressif des métaux

L'outil d'emboutissage progressif des métaux est une méthode de travail des métaux qui peut englober le poinçonnage, le frappe, le pliage et plusieurs autres façons de modifier la matière première métallique, combinées à un système d'alimentation automatique.

Comme un travail supplémentaire est effectué à chaque « poste » de la matrice, il est important que la bande soit avancée avec une grande précision afin qu'elle s'aligne à quelques millièmes de pouce près lorsqu'elle se déplace d'un poste à l'autre. Des « pilotes » en forme de balle ou coniques pénètrent dans des trous ronds préalablement percés dans la bande pour assurer cet alignement, car le mécanisme d'alimentation ne peut généralement pas fournir la précision nécessaire en termes de longueur d'alimentation.

L'emboutissage progressif des métaux est un procédé de fabrication hautement efficace et polyvalent utilisé dans la production de divers composants métalliques, tels que des pièces automobiles, des pièces électroniques, des pièces métalliques pour appareils électroménagers, etc. En ce qui concerne l'emboutissage progressif des métaux, il existe plusieurs avantages :

• Haute efficacité:Les matrices progressives permettent d'effectuer plusieurs opérations en un seul coup de presse. Pour un emboutissage progressif normal, la capacité de production peut atteindre 30 coups par minute, augmentant ainsi considérablement les taux de production par rapport aux méthodes d'emboutissage traditionnelles. Avec plusieurs opérations effectuées simultanément, l'emboutissage progressif maximise le temps de disponibilité de la presse et la productivité globale, ce qui se traduit par des taux de production plus élevés.
• Rentabilité:Malgré les coûts de configuration initiaux, l'emboutissage progressif peut être plus rentable pour les séries de production à grand volume en raison de sa rapidité et de son efficacité. Cela peut donc permettre d'économiser beaucoup de coûts de production lorsque le client utilise l'emboutissage progressif des métaux.
• Précision et exactitude:Les matrices progressives sont conçues pour effectuer des opérations d'emboutissage précises et cohérentes, garantissant l'uniformité et la précision des pièces produites. Par conséquent, cela augmentera la compétitivité des pièces d'emboutissage pour les clients.
• Complexité:Les matrices d'emboutissage de métal progressives peuvent s'adapter à des géométries et des caractéristiques de pièces complexes, y compris des coudes, des formes et des perforations complexes, ce qui les rend idéales pour la fabrication de composants avec des exigences de conception exigeantes. Donc, si vous avez une demande plus élevée sur le produit, utilisez une matrice d'emboutissage de métal progressive pour répondre à l'exigence.
• Réduction des déchets de matériaux:La nature simplifiée de l'emboutissage progressif minimise le gaspillage de matériaux par rapport à d'autres processus de fabrication, ce qui entraîne des économies de coûts et des avantages environnementaux. Cela permettra aux clients d'économiser sur le coût des matériaux.
• Évolutivité:L'emboutissage progressif est facilement évolutif pour s'adapter à divers volumes de production, ce qui le rend adapté aux opérations de fabrication à petite et à grande échelle. Le client peut ajuster la production en fonction de différentes quantités.
• Longue durée de vie de l'outillage:L'emboutissage progressif des métaux nécessite des matières premières de haute qualité et des pièces standard. Les principaux matériaux comprennent D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 et SKH-51. Avec une matière première de haute qualité, cela augmente considérablement la durée de vie de la matrice d'emboutissage progressif des métaux. La durée de vie peut aller jusqu'à 2 millions de coups pour les grandes pièces.

L'emboutissage progressif des métaux est un procédé de découpe et de formage qui utilise une matrice composée de plusieurs postes d'emboutissage des métaux qui effectuent des opérations simultanées sur la pièce pendant qu'elle est transportée par une bande enroulée. Plus précisément, le procédé suit les étapes suivantes :

• Création d'outillage par des outilleursLes outilleurs qualifiés doivent créer l'outillage, ou le jeu de matrices, en fonction des besoins de l'application spécifique. Étant donné que ce jeu de matrices contient tous les outils nécessaires pour réaliser la production, l'outillage n'a pas besoin d'être changé entre les opérations.
• Placer le dé. Une fois créée, la matrice doit être placée dans la presse à emboutir. La matrice s'ouvre lorsque la presse à emboutir monte et se ferme lorsque la presse à emboutir descend.
• Charger la pièce. Ensuite, la pièce doit être placée dans la matrice. La pièce se déplace à travers la matrice alors que celle-ci est ouverte, en étant introduite progressivement dans la matrice à chaque coup de presse.
• Effectuer des opérations. La matrice peut modifier la pièce de différentes manières, comme le gaufrage, le matriçage, le pliage, la découpe, etc. Une fois la matrice fermée, elle effectue son opération sur la pièce.
• Éjection de pièces. Une fois que la pièce a traversé chaque poste de travail et a pris sa forme et sa taille définitives, les pièces finies sont éjectées de la matrice. Elles peuvent ensuite être découpées à partir de la bande porteuse.

Analyse CAE:Une analyse CAE précise permet d'améliorer la qualité des pièces et d'optimiser le processus de transfert de l'emboutissage progressif des métaux et d'autres outils d'emboutissage. L'ingénierie simultanée, la révision de la conception du produit et l'implication précoce peuvent contribuer à réduire le délai d'exécution du projet. Voici un exemple de notre simulation CAE d'emboutissage progressif des métaux :

Simulation CAE

3D simulation de matrice de transfert

Conception de matrices d'emboutissage:Au sein du département de conception d'outillage, nous sommes en mesure de fournir à nos clients une gamme complète de services. Les ingénieurs utilisent AUTOFORM pour assurer la fabricabilité des pièces embouties et la simulation (études de fissures, de rides, de rebond, de compensation, vidéos, etc. disponibles). Pour la conception complète d'outillages 3D / 2D, nos concepteurs (x9) utilisent le logiciel UG.

3D emboutissage progressif des métauxconception

3D matrice de transfertconception

Gestion de projet:Pour chaque projet d'emboutissage progressif des métaux, nous affecterons un ingénieur de projet pour gérer l'ensemble de la procédure, du concept du tout début à l'achèvement parfait. Nous avons une merveilleuse équipe de gestion de projet, qui possède une solide formation en ingénierie et une bonne communication en anglais. Cela permet à votre projet de se dérouler sans problème et sous contrôle. Nous tiendrons le client informé des informations détaillées de ce projet par le biais d'un rapport hebdomadaire et de photos mises à jour. Il est facile pour le client de gérer le projet en même temps. Nous fournirons un service client de haut niveau en nous améliorant. Un seul appel téléphonique ou un e-mail et vous verrez que nous sommes prêts pour vous à tout moment.

Optimisation des coûts de production:Lorsque nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients, de la planification des processus jusqu'à la conception des outils, nous consacrons toujours beaucoup de ressources et d'efforts à maximiser les taux d'utilisation des matériaux et de la course de la presse et à minimiser le nombre de stations d'outils tout en garantissant la stabilité et la répétabilité de la production.

Fabrication de matrices d'emboutissage:HT TOOL est capable de créer en interne des emboutissages métalliques progressifs pour répondre à tous les besoins de nos clients. Notre département d'ingénierie travaille avec notre personnel talentueux pour assurer la qualité de vos pièces. Le tableau ci-dessous présente notre liste d'équipements d'usinage :

Essai de matrice d'estampage:Nous avons des presses mécaniques de 200T à 800T

Presse mécanique 200T

Taille maximale de la table : 2400*840*550mm

Presse mécanique 400T

Taille maximale de la table : 3300*1500*750mm

Presse mécanique 800T

Taille maximale de la table : 4200*1800*1200mm

Service à guichet unique:En tant que fabricant professionnel d'emboutissage de métaux progressif dans l'industrie chinoise de l'outillage avec une capacité solide et une capacité substantielle, HT Tool and Die offre une solution intégrale aux clients en concevant et en construisant des outils de formage à froid et à chaud, des dispositifs de contrôle et des gabarits de soudage dans l'industrie automobile mondiale.

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