Processus de moule composite et précautions

La structure du moule composé est bien accueillie par les clients en raison de son efficacité de production élevée et de la bonne précision dimensionnelle de la pièce à usiner; mais en même temps, les procédés usuels de transformation ne sont pas satisfaisants du fait de la limitation du poinçonnage et des moules concaves par les conditions de découpage. Ainsi, un nouveau type de méthode de traitement - le processus de corrosion est apparu, et les pièces d'échecs traitées répondent pleinement aux exigences techniques.
Voie de traitement : découpe--tournage (étape)--tracage--pré-perçage de trous de fil d'aluminium--traitement thermique--finition--usinage électrique (forme et trou intérieur)--corrosion (trou de fuite)-- nettoyage.
Une fois les pièces composites du moule corrodées, la paroi du trou de fuite est lisse, la taille est constante et la résistance de l'arête de coupe est garantie au maximum.
(1) Afin d'économiser des matériaux, la méthode de retournement et de poinçonnage peut être adoptée. À ce stade, les deux colonnes de guidage intérieures ne peuvent être installées que du même côté.
(2) Lors du poinçonnage de la position convexe, le moule doit être abaissé et l'insert peut être conçu sur l'attelle supérieure ou une limite peut être établie entre la plaque de support inférieure et la plaque de dénudage externe. La force de dénudage interne et la force de dénudage externe doivent être plus grandes, et la plaque de dénudage externe doit être plus haute que la plaque convexe pour presser le matériau. Le poinçon de coupe et le grand poinçon convexe doivent être fixés sur l'attelle, et la tête de poinçonnage près du convexe doit être conçue pour être plus courte afin de garantir que le matériau est tiré et étendu avant la fin de l'action de poinçonnage.
(3) Lors de la conception d'une matrice de découpe composée pour un produit symétrique, un trou de positionnement pour l'anti-réaction dans le processus ultérieur peut être pré-conçu au niveau du matériau de bord en excès.
(4) Afin d'empêcher l'inversion de l'ensemble de moule, provoquant l'éclatement du moule pendant l'emboutissage, le montant de guidage doit être conçu de manière infaillible.