La matrice d'emboutissage en métal a une efficacité de production élevée et un cycle de production court

La matrice d'emboutissage de métal est une machine pour emboutir et produire des pièces en tôle. Il présente les avantages d'une efficacité de production élevée et d'un cycle de production court.
Pour la production d'emboutissage, le moule à poste unique a une structure unique et une faible efficacité de production, et les pièces en tôle ne peuvent pas être trop compliquées, sinon plusieurs moules à poste unique sont nécessaires pour le réaliser. Ces défauts peuvent être corrigés si des matrices progressives sont utilisées pour la production d'emboutissage. La matrice progressive se caractérise par une efficacité de production élevée, un cycle de production court et moins d'opérateurs, ce qui convient parfaitement à la production de masse.
Dans la production d'estampage. Une fois que la dernière station a terminé la découpe, les pièces de production sont soufflées hors du moule à temps et restent toujours sur le moule, ce qui est très facile à empiler. Les piles sont très dangereuses et peuvent facilement endommager le moule. De nombreux facteurs produisent des pièces empilées, tels qu'une force de vent insuffisante pour le soufflage, l'adhérence de l'huile d'estampage et des pièces de production accrochées à la tige d'éjection. En réponse à ces facteurs, diverses mesures peuvent être prises pour prévenir le phénomène d'empilement. Par exemple, dans la production d'estampage, il est nécessaire de s'assurer que le vent soufflant est suffisamment fort. Lors de la conception du moule, ajoutez des broches d'éjection à la fois sur le gabarit concave et sur la plaque de décharge. La goupille d'éjection sur le gabarit concave doit être conçue pour être plus grande, au moins plus grande que le trou de la pièce. Large, ou utilisez simplement une structure de bloc de crémaillère pour éviter que les pièces de production ne s'accrochent à la tige d'éjection. Lors de la conception du coffrage concave, dans le but d'assurer la résistance au poinçonnement, une large pente doit être conçue à l'extrémité du coffrage concave afin que les pièces de production puissent glisser hors du moule en douceur. De plus, lors de la conception, il convient également de considérer qu'à la dernière station, les pièces brutes à couper doivent dépasser du coffrage concave ou d'au moins la moitié de la pente, et essayer de s'appuyer sur le poids propre du pièces de production à glisser hors du moule.