Outil composé et outil progressif

 

Nom du produit	Outil composé et outil progressif
Numéro d'article.	HTSD-004
Taille du produit	2500L*700W*550H
Matériel	Acier au carbone, acier inoxydable, tôle d'aluminium, laiton, cuivre ou tôle galvanisée, etc.
Épaisseur du matériau	0.5-8 mm ou personnalisé
Traitement de surface	Plaqué zinc, revêtement en poudre, peinture, polissage, brossage, chromage, anodisation, sablage, etc.
Équipement d'usinage	CNC, EDM, Argie Charmilles, fraiseuse, 3DCMM,
Méthode de logo	Gravure laser, gravure CNC
Application industrielle	Automobile, Electroménager, Electronique, Aéronautique
Conditionnement	Coffret en bois ou à votre demande
Installation de test	Machine à mesurer à trois coordonnées, micromètre, étriers, scanner 3D
Capacité de production	150 ensembles par an

 

 

Les matrices d'estampage composées sont fabriquées à l'aide d'une conception de matrice composée. Cette matrice est conçue pour effectuer plusieurs tâches à chaque coup de presse et est utilisée pour des opérations de découpe comme le découpage et le perçage. En raison de leur capacité à effectuer des tâches plus rapidement que de simples matrices d’estampage, les matrices d’estampage composées sont plus appropriées pour les travaux complexes ou difficiles.

L’emboutissage progressif des outils est idéal pour les longues séries de production en raison de sa grande répétabilité. Une seule machine avec plusieurs postes de matrice est utilisée dans cette méthode d'emboutissage des métaux. Chaque station où une opération d'emboutissage est effectuée déplace automatiquement une bande métallique de matériau en stock. La pièce finie doit ensuite être découpée de la bande comme étape finale.

Outil composé et processus d'outil progressif

L'outil composé et l'outil progressif offrent une méthode rentable et efficace pour produire de grands volumes en utilisant une matrice progressive. La matrice contient plusieurs postes d'estampage qui effectuent des opérations de formage uniques lorsqu'une bande de tôle passe dans la machine. La combinaison des outils d'estampage nécessaires dans un seul jeu de matrices améliore l'efficacité du projet d'estampage.

 

Les composants suivants sont essentiels à une matrice progressive :

 

❆Jeu de matrices

❆Boutons Die (bagues)

❆Poinçons

❆Porte-poinçon

❆Plaque (coupe)

❆Épingles

❆Dégagement des limaces

❆Décapant

Les outils composés et progressifs peuvent également inclure des fonctionnalités telles que des sous-revêtements, des blocs d'arrêt, des glissières ou des capteurs. L'objectif principal de ces composants est d'assurer une manipulation précise du matériau.

 

L'emboutissage progressif des métaux suit ces étapes :

 

La matrice progressive est positionnée à l'intérieur d'une presse à emboutir alternative.

La presse monte, entraînant avec elle la matrice supérieure et permettant à la bande métallique d'alimenter l'équipement.

Lorsque la presse descend, la matrice se ferme pour exécuter l'opération d'emboutissage.

Une pièce finie est libérée de la matrice à chaque coup de presse.

La station de coupure finale sépare les pièces finies de la bande transporteuse.

 

 

Analyse CAE:Une analyse CAE précise aide à améliorer la qualité des pièces et à optimiser la matrice de transfert d'emboutissage progressif des métaux et d'autres processus d'outillage d'emboutissage. L'ingénierie simultanée, l'examen de la conception du produit et une implication précoce peuvent contribuer à réduire le délai de réalisation du projet. Voici un exemple de notre simulation CAE d'emboutissage progressif des métaux :

 

Simulation IAO

3D simulation de matrice de transfert

Conception de matrices d'estampage:Au sein du département conception d'outils, nous sommes en mesure de fournir à nos clients une gamme complète de services. Les ingénieurs utilisent AUTOFORM pour garantir la fabricabilité des emboutissages et la simulation (des études de fissures, rides, rebonds, compensations, vidéos, etc. sont disponibles). Pour une conception complète d'outillage 3D/2D, nos concepteurs (x9) utilisent le logiciel UG.

 

3D emboutissage progressif des métauxconception

 

 

 

3D matrice de transfertconception

 

Gestion de projet :Pour chaque projet d'emboutissage de métal progressif, nous affecterons un ingénieur de projet pour gérer l'ensemble de la procédure, depuis le tout début jusqu'à l'achèvement parfait. Nous avons une merveilleuse équipe de gestion de projet, qui possède une solide formation en ingénierie et une bonne communication en anglais. Cela permet à votre projet de se dérouler sans problème et sous contrôle. Nous tiendrons le client informé des informations détaillées sur ce projet par un rapport hebdomadaire et des images mises à jour. Il est facile pour le client de gérer le projet en même temps. Nous fournirons un service client de haut niveau en nous améliorant personnellement. Un simple appel téléphonique ou un e-mail et vous verrez que nous sommes prêts à vous accueillir à tout moment.

 

 

 

Optimisation des coûts de production:Lorsque nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients, depuis la planification des processus jusqu'à la conception des outils, nous consacrons toujours beaucoup de ressources et d'efforts à maximiser les taux d'utilisation des matériaux et de course de presse et à minimiser le nombre de postes d'outils tout en garantissant la stabilité et la répétabilité de la production.

 

 

Fabrication de matrices d'estampage:HT TOOL est capable de créer en interne un emboutissage progressif des métaux pour répondre à tous les besoins de nos clients. Notre service d'ingénierie travaille avec notre personnel talentueux pour assurer la qualité de vos pièces. Le tableau ci-dessous est notre liste d'équipements d'usinage :

 

Numéro d'article.	Équipement	Spécification (mm)	QTÉ
1	Presse	800 T(4200*1900*1200)	1
2		400 T (3300*1500*750)	1
3		200 T (2400*840*550)	1
4	Machine d'alimentation trois en un	Largeur 600 mm, épaisseur 0.5- 4,5 mm	1
5	Machine d'alimentation trois en un	Largeur 1200mm, épaisseur 0.5- 6.0mm	1
6	CNC	2500*1700*1000	1
		1100*650*750	1
		800*500*550	3
7	Rectifieuse de surfaces	1000*600	1
8		800*400	1
9	Rectifieuse manuelle	150*400	2
10	Perceuse verticale	ф1~32	3
11	Perceuse radiale	￠1~32	1
12		￠1~50	1
13	Fraiseuse	1150*500*500	2
14	Machines de découpe de fil normales	800*630	1
15		500*400	4
16	Machines de découpe de fil rapides	800*500	1
17		500*400	1
18	EDM pour stomie	300*200	1
19	Scanner 3D	650*550	1

 

Essai de matrice d'estampage:Nous avons des presses mécaniques de 200T jusqu'à 800T

 

Service à guichet unique:En tant que fabricant professionnel d'emboutissage de métaux progressif dans l'industrie chinoise de l'outillage avec des capacités solides et une capacité substantielle, HT Tool and Die offre une solution intégrale aux clients en concevant et en construisant des outils de formage à froid et à chaud, en vérifiant les montages et les gabarits de soudage dans le secteur automobile mondial. industrie.

 

La comparaison entre les matrices d'estampage : simples et composéesmourirvs progressifestampage des métauxvs matrices de transfert

 

Fonctionnalité	Matrice simple	Matrice composée ou matrice combinée	Progressifestampage des métaux	Matrice de transfert
Opérations	Opération unique	Opérations multiples (un seul coup). Très limité au design.	Opérations multiples (séquence). Un peu limité au design. Certaines opérations de dessin complexes nécessiteraient une matrice de transfert	Opérations multiples (transfert entre stations). Tout processus d’opération est possible.
Gares	Une gare	Une gare	Plusieurs stations	Plusieurs stations
Complexité	Faible	Faible à moyen	Haute complexité	Haute complexité
Tests de moules et mise en place	Facile	Difficile	Modéré. Les modules réduisent la complexité et augmentent l’efficacité de la configuration.	Généralement plus simple que progressif, mais nécessite des dispositifs de transfert et de levage également complexes à concevoir.
Efficacité	Très faible	Faible	Très élevé	Haut. Plus lent que progressif compte tenu des opérations de transfert requises.
Coût	Faible coût d’outillage, coût unitaire élevé des pièces	Coût d’outillage moyen, coût unitaire pièce moyen	Coût d’outillage élevé, coût unitaire des pièces très faible	Coût d’outillage et unitaire normalement plus élevé que progressif
Volume de production	Faible volume	Volume moyen à élevé	Volume élevé (adapté à la production de masse)	Volume élevé (approprié à la production de masse)
Pertinence	Pièces simples	Pièces simples	Pièces complexes	Pièces plus grandes et/ou concaves, pièces complexes
Taux d'utilisation des matériaux	Modéré à élevé	Modéré à élevé	Modéré. Le besoin de pilotes et de transporteurs peut réduire l’utilisation du matériel. Une bonne conception peut réduire considérablement les déchets produits.	Modéré à élevé
Opération de masquage	1 coup	1 coup	La dernière opération	La première opération

 

 

 

 

 

 

	Outil progressif			Outil composé
Délai de mise en œuvre	Petites matrices ( Inférieur ou égal à 1 M ) Semaines	MoyenTaille ( 2 M-3M ) Semaines	Grand Taille (3M- ) Semaines	Scentre commercialTaille Inférieur ou égal à 2000 mm semaines	Mmatrices moyennes 2000-3000mm semaines	Grande taille Supérieur ou égal à 3000 mm semaines
Simulation	2 -3,5 semaines	3.5 -5,5 semaines	5,5 semaines	2 -3,5 semaines	3.5 -5,5 semaines	6 semaines
Conception
Modèle				0,5 semaines	0,5 semaines	1 semaine
Fonte/acier	0.5 -1 semaines	1 semaine	1,5 semaines	3 semaines	4 semaines	4 semaines
Fabrication	2.5 -3,5 semaines	3.5 -5,5 semaines	7 semaines	2.5 -4 semaines	3.5 - 5,5 semaines	7 semaines
Traitement thermique
Assemblée	3 - 4 semaines	5 - 10 semaines	10 semaines	3 - 4 semaines	5 - 10 semaines	10 semaines
Pièces découpées au laser
Hors pièces d'outils
OK Pièces
Acheter
Total	8 -12 semaines	13 -22 semaines	24 semaines	11 -15 semaines	16.5 -25,5 semaines	28 semaines

 

 

Quels sont les différents types de matrices ?

✹Différents types de matrices

✹Matrice simple.

✹Matrice composée.

✹Matrice progressive.

✹Matrice de transfert.

✹Matrice combinée.

✹Matrices multiples.

✹Matrice ronde divisée.

✹Matrice réglable.

 

Définition et processus pour l'outil composé?

L’emboutissage par outils composés diffère de l’estampage par outils progressifs dans la mesure où il effectue plusieurs opérations, telles que la découpe et le formage, en un seul passage. Cette méthode s’apparente à celle d’un chef effectuant plusieurs tâches de découpe en un seul mouvement rapide.

Il est particulièrement efficace pour produire des pièces plates, où plusieurs fonctionnalités doivent être ajoutées simultanément. Cette approche en un seul passage garantit une précision et un alignement élevés, ce qui la rend idéale pour les pièces présentant une précision dimensionnelle primordiale.

 

Avantages du composéEstampage d'outils?

Le principal avantage du Compound Tool Stamping est sa précision. Étant donné que plusieurs opérations sont exécutées en un seul passage, le risque de désalignement entre les processus est minimisé, ce qui permet d'obtenir des pièces d'une grande précision.

Cette méthode est également efficace pour produire des composants plats, car elle réduit le nombre de coups nécessaires par rapport à d'autres méthodes, accélérant ainsi la production.

De plus, l’emboutissage par outils composés a tendance à générer moins de déchets, ce qui contribue aux économies de coûts et à la durabilité environnementale.

Inconvénients et limitesde l'outil composé

Les limites de l'emboutissage par outils composés incluent sa vitesse de production inférieure à celle de l'emboutissage par outils progressifs, car il est généralement utilisé pour un travail plus détaillé et précis plutôt que pour une production de masse à grande vitesse.

De plus, il existe de meilleures méthodes pour les pièces complexes nécessitant de multiples opérations de pliage ou de formage. La complexité et la profondeur des pièces pouvant être produites sont limitées, ce qui signifie que cette méthode est la mieux adaptée aux composants plus simples et plus plats.

 

 

 

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