Matrice d'estampage
Profil de l'entreprise
HT TOOL est très expérimenté dans l'outillage progressif pour les pièces de complexité moyenne à élevée jusqu'à 1 300 mm de largeur. Nos clients peuvent s'attendre à obtenir une productivité/qualité maximale grâce à nos outils progressifs.
Pourquoi nous choisir
Expérience riche
Fournir continuellement à nos clients des services de fabrication de matrices diversifiés et de la plus haute qualité et fournir des matrices et des pièces d'emboutissage de métaux de première classe avec précision, exactitude, rapidité et efficacité.
Solution unique
HT TOOL s'engage à fournir des solutions uniques et fiables pour l'industrie des outils et des matrices et, grâce à nos atouts, à devenir le fournisseur préféré de l'industrie des matrices d'emboutissage des métaux.
Équipe professionnelle
Dans le département de conception d'outillage, nous sommes en mesure de fournir un service complet à nos clients. Nos chefs de projet (x2) sont en contact permanent avec nos clients pendant le processus de développement du projet et lors de la production en série des matrices.
Prestations personnalisées
Nos unités d'assemblage offrent une flexibilité maximale pour répondre aux besoins de nos clients, ajoutant de la valeur à chaque pièce dans le souci de la satisfaction du client.
Une matrice d’estampage est un outil de précision unique, utilisé pour couper une tôle et lui donner une forme particulière. Les matrices contiennent des sections de découpe et de formage qui sont généralement fabriquées à partir d'acier spécial durcissable, appelé acier à outils. Ces sections de découpe et de formage peuvent également être réalisées à partir de différents matériaux durs et résistants à l'usure, comme le carbure.
L'emboutissage est un procédé de formage à froid, dans lequel la chaleur n'est utilisée ni dans la matrice ni dans la tôle. Cependant, comme le processus de découpe et de formage implique des frictions, qui à leur tour génèrent de la chaleur, les pièces embouties qui sortent des matrices sont souvent très chaudes.
Avantages de la matrice d'estampage
C'est génial de travailler avec Creative. incroyablement organisé, facile à communiquer. réactif avec les prochaines itérations et beau travail.
Haute précision
Les matrices d'emboutissage sont conçues pour produire des composants et des pièces de haute précision. Ils permettent aux fabricants d'atteindre des tolérances serrées et de garantir des dimensions précises et cohérentes dans chaque pièce emboutie.
Versatilité
Les matrices d'estampage peuvent être utilisées pour produire une large gamme de formes et de tailles complexes. Ils sont adaptables à divers matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites, ce qui les rend polyvalents pour diverses applications de fabrication.
Vitesse
Les matrices d'estampage permettent une production à grande vitesse, car elles peuvent rapidement estamper plusieurs pièces en peu de temps. Cela permet de répondre aux demandes de production et de réduire les délais de livraison.
Durabilité
Les matrices d'estampage sont généralement fabriquées en acier à outils trempé, ce qui les rend très durables. Ils peuvent résister à des forces de pression élevées pendant le processus d’estampage sans perdre leur forme ou leur fonctionnalité.
Type de matrice d'estampage
Matrices d'estampage progressif
Dans les opérations d'emboutissage progressif, chaque poste de la matrice effectue une tâche spécifique au sein de la presse. Une fois la tâche terminée, la pièce est automatiquement déplacée vers la station suivante. Ce processus forme et coupe progressivement le matériau jusqu'à ce qu'il soit transformé en le composant souhaité. Au poste final, le composant est découpé du plus gros morceau de matériau.
Matrices d'estampage de transfert
Le processus d’estampage par transfert est très similaire au processus d’estampage progressif ; les composants sont produits en faisant passer la pièce à travers une série de stations consécutives au sein d’une seule matrice. La principale différence entre les deux processus est que le composant est découpé dans la tôle au début plutôt qu'à la fin. Les pièces sont ensuite transférées via les stations manuellement, robotiquement ou à l'aide de moyens mécaniques.
Matrices d'estampage simples
Les matrices d'estampage simples sont conçues pour effectuer une opération par coup de presse. Ils sont idéaux pour les travaux de base, comme le découpage ou le perçage, mais ne conviennent pas aux applications plus importantes.
Matrices d'estampage composées
Les matrices d'estampage composées sont conçues pour effectuer plusieurs opérations par coup de presse. Ils sont mieux adaptés aux travaux complexes ou exigeants que les simples matrices d’estampage, car ils peuvent terminer le travail plus rapidement. Cependant, bien qu'ils puissent gérer des opérations de découpe (par exemple, découpage et perçage), ils ne sont pas idéaux pour les opérations de formage (par exemple, pliage).
Matrices d'estampage combinées
Les matrices d’estampage combinées sont similaires aux matrices composées. Ils peuvent effectuer plusieurs opérations par coup de presse. Cependant, ils conviennent à la fois aux opérations de découpe et de formage, ce qui signifie qu’ils peuvent être utilisés pour le découpage, le perçage, le pliage et le formage.
Les applications omniprésentes des matrices d’estampage
L'entreprise a mené une analyse de son avantage concurrentiel pour identifier ses forces et ses faiblesses par rapport à ses concurrents.
Industrie de la fabrication automobile
Les matrices d'estampage sont largement utilisées pour fabriquer des pièces automobiles, des portes, des capots, des cadres de sièges et d'autres composants.
01
Industrie de fabrication d’appareils électroménagers
Les matrices d'estampage sont largement utilisées pour produire les coques et les composants d'appareils électroménagers tels que les réfrigérateurs, les machines à laver et les boîtiers de climatiseurs.
02
Industrie de la fabrication électronique
Les matrices d'estampage sont utilisées pour produire les coques et les composants structurels de produits électroniques tels que les boîtiers de téléphones portables, les boîtiers d'ordinateurs portables et les boîtiers de tablettes.
03
Industrie de fabrication de machines
Les matrices d'estampage sont largement utilisées dans la production de diverses machines, outils et composants.
04
Nouveau secteur énergétique
Les matrices d'estampage sont largement utilisées dans les domaines des véhicules à énergies nouvelles, des équipements photovoltaïques, des équipements de production d'énergie éolienne, etc.
05
Quelles sont les deux opérations de base des matrices d’estampage ?
Formation
Les opérations de formage à l'aide de matrices d'emboutissage impliquent de remodeler des tôles plates ou d'autres matériaux en formes ou profils tridimensionnels souhaités. Certaines opérations comprennent : le pliage, l’étirage, le gaufrage, le frappe, le bridage, l’ourlet, l’étirement et le curling.
Les opérations de pliage à l'aide de matrices d'emboutissage impliquent le pliage du matériau. Les courbures peuvent être simples/droites, courbées/formées et en plusieurs étapes pour les formes complexes. L'emboutissage profond ou peu profond est une opération de formage qui consiste à étirer et à façonner une feuille plate de matériau en une forme 3D peu profonde ou profonde. Le gaufrage consiste à créer des motifs, des motifs ou des logos en relief ou en creux sur la surface du matériau. Le jeu de matrices comprend des matrices mâles et femelles avec le design souhaité, et le matériau est pressé entre elles. Le monnayage est une opération de formage de précision utilisée pour créer des tolérances extrêmement serrées, des surfaces lisses et des arêtes vives sur le matériau. Les opérations de bridage consistent à former un bord continu surélevé ou rabattu sur le périmètre d'une pièce. L'ourlet est un processus de pliage et de repliement du bord d'une pièce sur lui-même, pour des raisons de rigidité ou d'esthétique. L'étirement est similaire à l'étirage superficiel, consistant à presser des arêtes dans le matériau en feuille pour ajouter de la rigidité. Le curling est utilisé pour créer des bords courbés ou roulés sur une pièce.
Coupe
Les opérations de découpe à l'aide de matrices d'emboutissage impliquent la suppression de formes ou de sections spécifiques d'une feuille. Ces opérations sont cruciales pour produire des pièces et des composants précis et aux bords nets. Les opérations de coupe comprennent : le découpage, le perçage, l'entaillage, le parage, le cisaillement, le piquage, le refendage et la perforation.
Le découpage est une opération de découpe qui consiste à retirer une pièce plate, ou un flan, de la feuille. La matrice d'estampage se compose d'un poinçon à face plate et d'une matrice. Le perçage consiste à créer des trous ou des ouvertures dans le matériau à l’aide d’un jeu de poinçons et de matrices. Le poinçon a souvent une face inclinée qui rend la coupe légèrement progressive à partir d'un point. Les opérations d'entaillage coupent de petites encoches en forme de V ou de U dans le matériau. Ceci est souvent utilisé pour créer des languettes ou des fentes qui facilitent l'assemblage et est à nouveau réalisé avec un poinçon à angle. Le détourage est le processus consistant à éliminer l'excès de matériau des bords d'une pièce pour obtenir la forme finale souhaitée. Les opérations de cisaillement coupent le matériau le long d’une ligne droite pour le séparer en sections plus petites. Le piquage consiste à créer une coupe ou une encoche partielle dans le matériau, utilisée pour créer des languettes ou des charnières dans des composants tels que des couvercles ou des couvertures. Le refendage est une opération de découpe qui consiste à effectuer des coupes longues et droites dans le matériau pour créer des bandes ou des bobines plus étroites. Ceci est souvent effectué par une cisaille à rouleaux motorisée, mais peut être un processus à lame linéaire cyclique. Les opérations de perforation créent un motif de petits trous ou perforations dans le matériau et représentent une sous-variante du perçage.
Les matrices d'estampage sont une méthode de traitement de formage qui repose sur des presses et des moules pour appliquer une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés afin de provoquer une déformation plastique ou une séparation, obtenant ainsi des pièces (matrice d'estampage) de la forme et de la taille requises. L'emboutissage et le forgeage appartiennent tous deux à la transformation du plastique (ou traitement sous pression) et sont collectivement appelés forgeage.
Par rapport aux pièces moulées et aux pièces forgées, les matrices d’estampage sont fines, uniformes, légères et solides. L'emboutissage peut produire des pièces présentant des nervures, des nervures, des ondulations ou des rebords difficiles à fabriquer par d'autres méthodes pour améliorer leur rigidité. Grâce à l'utilisation de moules de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau du micron, avec une répétabilité élevée et des spécifications cohérentes, et des trous, bossages, etc. peuvent être découpés.
Les matrices d'estampage à froid ne subissent généralement plus de traitement de découpe, ou ne nécessitent qu'une petite quantité de traitement de découpe. La précision et l'état de surface des matrices d'estampage à chaud sont inférieurs à ceux des matrices d'estampage à froid, mais toujours meilleurs que ceux des pièces moulées et forgées, et la quantité de traitement de découpe est faible.
L'estampage est une méthode de production efficace. L'utilisation de matrices composites, en particulier de matrices progressives multipostes, permet de réaliser plusieurs processus d'emboutissage sur une seule presse, réalisant l'ensemble du processus depuis le déroulement de la bande, le nivellement, le poinçonnage jusqu'au formage et à la finition. Production automatique. L'efficacité de la production est élevée, les conditions de travail sont bonnes et le coût de production est faible. Il peut généralement produire des centaines de pièces par minute.
L'emboutissage est principalement classé selon le processus et peut être divisé en deux catégories : le processus de séparation et le processus de formage. Le processus de séparation est également appelé suppression. Son objectif est de séparer la matrice d'emboutissage de la feuille le long d'une certaine ligne de contour tout en garantissant les exigences de qualité de la section séparée. Les propriétés de surface et internes des feuilles d’estampage ont une grande influence sur la qualité des produits estampés. L'épaisseur des matériaux d'emboutissage doit être précise et uniforme ; la surface est lisse, sans taches, cicatrices, rayures, sans fissures de surface, etc. ; la limite d'élasticité est uniforme et n'a pas de directionnalité évidente ; allongement uniforme élevé; faible rapport rendement/résistance ; faible écrouissage.
Composants de la matrice d'estampage
Composants de la plaque de guidage
Fonction principale :En guidant la bande de matière première au bon endroit avant d'introduire l'outil, faites en sorte que la bande soit parallèle à l'outil.
Composants de poinçonnage et de matrice
Ces composants seront les principaux composants de travail de l'outil, utilisé pour couper, percer, former, plier, etc.
Pour les projets de haute précision et de volume élevé, ces inserts utiliseront un matériau en carbure qui a une dureté élevée, pourraient garantir la précision des composants d'estampage et une longue durée de vie.
Inserts de plaque de dévêtissage
Ces pièces d'outils sont placées dans la plaque à dénuder, utilisées pour un poinçon de guidage précis, facile pour le réglage de l'outil. Il existe 3 types de structure : type à épaulement, type à vis, type double couche. Le type le plus utilisé est le type d’épaule.
Dispositif de détection de broche pilote et de mauvais chargeur
La fonction de la broche pilote est de placer la bande en position de correction avant que la station de l'outil 1 ne fonctionne, et le mauvais chargeur est une sorte de capteur qui peut empêcher l'outil de se fermer en cas de manque d'alimentation, ce qui peut protéger l'outil contre les dommages.
Pilier de guidage principal et douille de guidage, et pilier et douille de sous-guide
Au-dessus des composants de la matrice d'estampage, tous sont des pièces standard utilisées pour le guide des outils. Lors du travail avec la matrice d'estampage, on utilise généralement le pilier et le poteau de guidage principal pour créer un guide initial, puis on utilise le pilier et le poteau de sous-guide pour effectuer un guidage de précision, ce qui peut garantir la précision de l'ensemble des outils.
Boulon de limite
Ce composant de matrice d'estampage est utilisé pour éviter d'endommager l'outil lorsque la hauteur de fermeture de la matrice est mal réglée, ce qui peut protéger l'outil et les inserts d'outil.
Goupille de guidage
La goupille de guidage est utilisée pour guider le matériau lors de l'alimentation dans le moule, elle a également pour fonction de dénuder le matériau.
Vis de serrage
La fonction de la vis de serrage est de fixer les différents composants de la matrice ensemble, de fournir une force de verrouillage serrée pour rendre l'outil stable lorsqu'il est soumis à une force de pression.
Bouchon à vis
Le bouchon à vis est généralement associé à un ressort dans l'outil, ce qui peut limiter la compression du ressort sous la force, il peut également régler la hauteur de précompression du ressort.
Ressort de dénudage et vis de dénudage
La vis à dénuder utilise généralement un type de filetage intérieur, elle peut non seulement être utilisée pour fixer la plaque à dénuder, mais peut également démonter la plaque à dénuder. Et le ressort de dénudage fournira principalement une force de pression et une force de dénudage suffisantes pour la plaque de dénudage.
Il existe certains signes révélateurs qu’un outil d’estampage peut avoir besoin d’entretien. Ceux-ci peuvent inclure des bavures sur vos pièces, des tolérances hors spécifications, une augmentation du tonnage ou des bruits auditifs provenant de votre outil. La solution peut être aussi simple qu'une netteté ou nécessiter un dépannage plus approfondi pour voir pourquoi l'outil ne fonctionne pas comme prévu.
Parfois, le problème ne peut survenir que lorsque la matrice est en cours d'exécution. Dans ce cas, voir l'outil fonctionner en personne ou une séquence vidéo de la matrice en action sera extrêmement utile pour diagnostiquer le problème. Cela peut être dû à la façon dont l'outil est installé dans la presse, à l'usure de la presse elle-même ou à l'usure prématurée des articles en raison des types d'acier à outils utilisés dans la matrice.
Il existe plusieurs informations clés qui pourraient grandement aider un fabricant d’outils à dépanner votre outillage. La plupart des fabricants d'outils apprécieraient la conception de l'outillage si elle est disponible. Au minimum, l’impression des pièces et le rapport d’inspection sont d’excellents points de départ. Une autre information utile consiste à enregistrer la dernière pièce de votre production ainsi que la bande de fin. Cela aidera le fabricant d’outils à enquêter et à se concentrer sur les zones problématiques. Chaque outil contient des indices sur ce qui peut se produire. Un bon outilleur-ajusteur peut aider à déchiffrer ces indices et à raconter l'histoire de cet outil.
À l’avenir, le respect d’un calendrier de maintenance préventive de vos outils peut aider à réduire et à détecter ces problèmes avant qu’ils ne se transforment en solutions importantes et coûteuses. Ces informations peuvent également vous aider à prédire quand une future maintenance préventive pourrait être nécessaire afin que vous puissiez planifier à l'avance et contribuer à réduire les temps d'arrêt de vos matrices d'emboutissage progressif des métaux. Cela peut inclure l'identification des éléments à usure plus élevée afin que vous puissiez disposer de composants de rechange prêts à être installés dans l'outil si nécessaire.
Notre usine
Avec la certification ISO9001 et un système de conception mature. La capacité de la presse est de 200T à 800T. S'appuyer sur un système de contrôle qualité parfait. Nous nous efforçons de fournir à nos clients le meilleur produit. Nous proposons une large gamme de produits d'autres matrices d'estampage en métal.
Certificat
