Pièces usinées
Profil de l'entreprise
HT TOOL est très expérimenté dans l'outillage progressif pour les pièces de complexité moyenne à élevée jusqu'à 1 300 mm de largeur. Nos clients peuvent s'attendre à obtenir une productivité/qualité maximale grâce à nos outils progressifs.
Pourquoi nous choisir
Expérience riche
Fournir continuellement à nos clients des services de fabrication de matrices diversifiés et de la plus haute qualité et fournir des matrices et des pièces d'emboutissage de métaux de première classe avec précision, exactitude, rapidité et efficacité.
Solution unique
HT TOOL s'engage à fournir des solutions uniques et fiables pour l'industrie des outils et des matrices et, grâce à nos atouts, à devenir le fournisseur préféré de l'industrie des matrices d'emboutissage des métaux.
Équipe professionnelle
Dans le département de conception d'outillage, nous sommes en mesure de fournir un service complet à nos clients. Nos chefs de projet (x2) sont en contact permanent avec nos clients pendant le processus de développement du projet et lors de la production en série des matrices.
Prestations personnalisées
Nos unités d'assemblage offrent une flexibilité maximale pour répondre aux besoins de nos clients, ajoutant de la valeur à chaque pièce dans le souci de la satisfaction du client.
Les pièces usinées sont partout. Les pièces usinées peuvent être formées de différentes manières. Le processus d'usinage peut être manuel, dans lequel un machiniste (un opérateur professionnel qualifié d'équipement d'usinage) manipule une machine comme une fraiseuse pour couper manuellement la pièce dans la forme souhaitée.
Les pièces usinées sont des composants créés par le processus d'usinage, terme général désignant un processus d'enlèvement de matière contrôlé. L'usinage implique une gamme de techniques, telles que le fraisage, le tournage, le perçage et le meulage, pour donner à un morceau de matière première la forme ou la pièce souhaitée. Cela pourrait impliquer de transformer un bloc métallique en un engrenage complexe ou une tige en plastique en un composant d'instrument précis.
Avantages des pièces usinées
Bons prototypes
Les pièces usinées conviennent et sont abordables en tant que prototypes car elles peuvent être fabriquées de manière unique.
La polyvalence des matériaux d'usinage signifie également que les entreprises peuvent, par exemple, commander des pièces usinées dans plusieurs alliages métalliques ou plastiques composites différents pour voir lequel fonctionne le mieux dans des conditions de test.
Qualité
Les pièces usinées peuvent être fabriquées selon des normes très élevées. Peut-être plus important encore, les clients peuvent spécifier les tolérances qui doivent être respectées par le machiniste. Cela signifie que le machiniste ou l'opérateur de la machine peut consacrer plus de temps à l'usinage de pièces à tolérances serrées et de caractéristiques individuelles.
Bien que les moules à injection puissent également être fabriqués selon des tolérances strictes, chaque moulage individuel ne peut pas être soumis à des normes aussi élevées.
Force
Les pièces usinées sont découpées à partir de morceaux de matériau solides appelés ébauches, qui ont généralement été coulés ou extrudés. Cela les rend très solides par rapport, par exemple, aux pièces imprimées en 3D, qui peuvent être beaucoup plus faibles le long d'un axe où une couche est construite sur la suivante.
Finition superficielle
Les pièces usinées évitent les problèmes de qualité de surface associés au moulage, tels que les lignes d'écoulement, les jets et les bavures au niveau de la ligne de joint. Avec une quantité modérée de post-traitement, les pièces usinées peuvent atteindre un niveau très élevé en termes de finition de surface.
Pièces usinées Catégorisation des processus d'usinage
En général, tous les procédés d'usinage peuvent être divisés en deux catégories d'usinage distinctes : conventionnel et non conventionnel. Les processus diffèrent en ce qui concerne les outils utilisés pour éliminer les excès de matière.
Usinage conventionnel
L'usinage conventionnel représente un processus mécanique. Les machinistes utilisent un outil tranchant pour couper l'excès de matériau d'une pièce.
Usinage non conventionnel
Les procédés d'usinage non conventionnels englobent deux sous-catégories : l'usinage chimique et l'usinage thermique.
Usinage chimique :Ce processus implique l’utilisation de bains de produits chimiques de gravure à température régulée. Les produits chimiques enlèvent de la matière de la pièce, créant ainsi un composant métallique d'une forme spécifiée. L'usinage chimique peut être un processus régulier ou électrochimique.
Usinage thermique :Ce procédé utilise une source d'énergie thermique, telle qu'un laser ou une torche industrielle, pour diriger une chaleur intense vers une pièce métallique afin d'éliminer l'excès de matière. Les types d'usinage thermique comprennent le découpage au chalumeau, l'usinage par électroérosion et l'usinage par faisceau à haute énergie.
Comment concevoir des pièces usinées ?
Il est toujours préférable d'utiliser les principes de conception pour la fabrication (DfM) : concevoir des pièces en fonction du processus de fabrication qui sera utilisé. Les pièces à usiner doivent être conçues différemment des pièces destinées à l’impression 3D, par exemple.
Contre-dépouilles
Les contre-dépouilles sont des découpes dans la pièce qui ne peuvent pas être exécutées avec des outils de coupe standards (car une section de la pièce la gêne). Ils nécessitent des outils de coupe spéciaux – ceux en forme de T, par exemple – et des considérations particulières de conception d’usinage.
Étant donné que les outils de coupe sont fabriqués dans des tailles standard, les dimensions de contre-dépouille doivent être en millimètres entiers pour correspondre à l'outil. (Pour les coupes standard, cela n'a pas d'importance, puisque l'outil peut se déplacer d'avant en arrière par petits incréments.)
Épaisseur de paroi
Contrairement aux pièces moulées, qui se déforment si les parois sont trop épaisses, les pièces usinées ne peuvent pas supporter des parois particulièrement fines. Les concepteurs doivent éviter les parois minces ou utiliser un processus tel que le moulage par injection si les parois minces font partie intégrante de la conception.
Saillies
Comme pour les parois minces, les sections hautes et saillantes sont difficiles à usiner, car les vibrations de l'outil de coupe peuvent endommager la section ou entraîner une perte de précision.
Cavités, trous et filetages
Lors de la conception de pièces usinées, il est important de se rappeler que les trous et les cavités dépendent des outils de coupe.
Les cavités et les poches peuvent être usinées dans une pièce jusqu'à une profondeur quatre fois supérieure à la largeur de la cavité. Les cavités plus profondes se retrouveront nécessairement avec des congés – des bords arrondis plutôt que vifs – en raison du diamètre requis de l'outil de coupe.
Les trous réalisés avec des forets doivent également avoir une profondeur ne dépassant pas quatre fois la largeur du foret. Et les diamètres des trous doivent, dans la mesure du possible, correspondre aux tailles de forets standard.
Échelle
Les pièces usinées CNC sont de taille limitée car elles sont fabriquées dans l'enveloppe de construction de la machine. Les pièces fraisées ne doivent pas mesurer plus de 400 x 250 x 150 mm ; les pièces tournées ne doivent pas mesurer plus de Ø 500 mm x 1000 mm.
Quels matériaux sont utilisés dans les pièces usinées ?
Les pièces usinées sont disponibles dans de nombreux matériaux différents pour répondre à de nombreux usages différents. Le processus est polyvalent et donne d’excellents résultats avec une large gamme de métaux et de plastiques.
Acier inoxydable
De nombreuses applications nécessitant des pièces usinées nécessitent également des matériaux de la plus haute qualité. L’acier inoxydable en est un exemple, à la fois solide et résistant à la corrosion. Il existe en fait de nombreux alliages métalliques distincts dans la catégorie de l’acier inoxydable, chacun ayant ses propres utilisations uniques pour les pièces usinées.
Laiton
Le laiton reste aujourd’hui l’un des métaux les plus utilisés en raison de sa résistance supérieure à la corrosion et à l’usure. Il est également très facile à usiner, ce qui rend l'usinage très rentable pour une gamme incroyablement large de pièces en laiton.
Aluminium
L’aluminium usiné est de plus en plus adopté dans de nombreux secteurs. Incroyablement léger, l’aluminium remplace l’acier dans de nombreuses applications. Cependant, il s'agit d'un métal difficile à travailler et les entreprises doivent s'appuyer sur des ateliers d'usinage de précision pour obtenir les meilleurs résultats.
Plastiques
Bien que la plupart des gens associent le métal aux pièces usinées, cette technique fonctionne également bien avec de nombreux types de plastique. Il fournit une méthode de fabrication soustractive efficace par rapport à la méthode additive des pièces imprimées en 3D.
Finitions de surface des pièces usinées
Diverses opérations de post-traitement compatibles contribuent à améliorer la texture de surface et la fonctionnalité des pièces usinées. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des finitions de surface des pièces usinées standards :
Tel qu'usiné
L'option de finition usinée n'implique pas d'appliquer un traitement de surface aux pièces usinées. Il s'agit de l'état de surface exact de la pièce usinée à la sortie de la machine CNC. Il est souvent parfait pour de nombreuses pièces fonctionnelles internes non esthétiques.
Enduit de poudre
La finition par revêtement en poudre consiste à pulvériser de la peinture en poudre de la couleur souhaitée sur la pièce usinée, après quoi elle est cuite au four. Il forme un revêtement solide sur la pièce usinée, améliorant ainsi sa résistance à l'usure. Le revêtement est plus durable que les revêtements de peinture ordinaires.
Anodisé
Ce procédé électrochimique améliore la résistance à la corrosion des pièces usinées en aluminium. Il forme une couche résistante aux rayures et à la corrosion sur les pièces métalliques. Le processus d'anodisation de type II offre une finition résistante à la corrosion sur les pièces usinées en aluminium. À l’inverse, l’anodisation de type III crée un revêtement plus épais sur les pièces usinées pour une meilleure résistance à l’usure et aux produits chimiques.
Microbillé aux perles
Il s’agit de tirer des médias abrasifs (minuscules billes) à la surface des pièces usinées à grande vitesse. Ce processus permet d’éliminer les arêtes vives, les bavures et les matières résiduelles. Cependant, vous pouvez modifier ce procédé pour atteindre un certain niveau de rugosité. Cependant, le sablage aux billes peut être incompatible avec les détails fins puisque la procédure enlève de la matière et peut affecter la géométrie de la pièce usinée.
Quelles sont les applications des pièces usinées ?
Aérospatial:
Le secteur aérospatial dépend de pièces usinées pour les éléments d’avions et d’engins spatiaux. Les composants d'usinage sont fréquemment utilisés dans les pièces de moteurs, les trains d'atterrissage, les systèmes de contrôle et d'autres applications aérospatiales où une précision et une fiabilité élevées sont importantes.
Traitement médical :
Les composants usinés occupent une place essentielle dans le domaine médical. L'usinage de pièces est fondamental dans la production d'instruments chirurgicaux, d'implants orthopédiques, de dispositifs médicaux et d'appareils de diagnostic.
L'usinage garantit des mesures précises, des surfaces polies et une biocompatibilité pour des traitements médicaux sécurisés.
Automobile:
L'usinage de pièces est souvent utilisé dans l'industrie automobile pour les moteurs, les transmissions et les systèmes de freinage. Dans le domaine automobile, la précision et la robustesse des pièces usinées améliorent les performances et la fiabilité des véhicules.
Équipement industriel :
Les pièces usinées sont fondamentales pour les équipements industriels tels que la fabrication, l'énergie, le pétrole et le gaz et la construction.
Ces pièces sont fréquemment utilisées dans les machines, les pompes, les vannes, les turbines et les compresseurs. Les pièces usinées offrent une fonctionnalité précise et fiable dans des environnements industriels difficiles.
Biens de consommation:
Les pièces usinées aident à créer des biens de consommation, notamment des appareils électroniques, des appareils électroménagers, des meubles et des équipements sportifs.
Des minuscules pièces de précision aux éléments ornementaux ou fonctionnels des produits de consommation, l’usinage garantit des attributs précis et de premier ordre.
Comment effectuer le contrôle qualité des composants usinés ?
Garantir la qualité des composants usinés est essentiel pour garantir leurs performances, leur fiabilité et leur conformité aux spécifications. Voici quelques approches principales pour le contrôle qualité des pièces usinées :
Une inspection complète est nécessaire pour confirmer la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la fonctionnalité des composants usinés.
Cela peut inclure un examen visuel, des mesures à l'aide d'outils précis tels que des pieds à coulisse ou des micromètres, ainsi que des outils d'inspection spécialisés tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) ou des systèmes de mesure optique.
L'acquisition de la certification ISO, comme ISO 9001, témoigne d'un engagement envers les systèmes de gestion de la qualité et garantit que des procédures et des normes de contrôle de qualité particulières sont respectées lors de la fabrication de composants usinés.
La certification ISO offre une assurance aux clients et aux parties prenantes quant à la qualité et à la cohérence des pièces produites.
La mise en œuvre de systèmes de traçabilité permet l'identification et le suivi des composants usinés tout au long de la fabrication.
Cela inclut l'enregistrement des informations pertinentes telles que les numéros de lot de matières premières, les paramètres de la machine, les détails de l'opérateur et les résultats de l'inspection. La traçabilité garantit la responsabilité et facilite les enquêtes sur tout problème de qualité ou rappel de produit.
Tester les composants usinés dans des conditions et des charges pertinentes est crucial pour valider leurs performances et leur durabilité. Cela peut impliquer des tests fonctionnels, des tests de contrainte, des tests d'étanchéité ou tout autre test spécifique basé sur l'utilisation prévue du composant.
Nettoyage des pièces usinées
Pourquoi le nettoyage des pièces usinées est primordial
L'excellence des pièces usinées commence par la propreté. Les pièces usinées propres améliorent non seulement les performances, mais prolongent également la durée de vie globale des composants. L'accumulation d'impuretés et de contaminants peut nuire à la précision et à la qualité obtenues grâce aux pièces usinées. Explorons l'impact profond du nettoyage sur les performances et la longévité des pièces usinées.
Importance de la propreté des pièces usinées
Dans le monde complexe des pièces usinées, la propreté est la pierre angulaire de la précision. La plus petite particule peut perturber la danse délicate des processus d’usinage des pièces, entraînant des défauts, des imprécisions et une durée de vie réduite des composants. Chaque opération de pièces usinées nécessite un environnement exempt de contaminants, garantissant que chaque coupe et chaque mouvement sont exécutés avec la plus grande précision. Les pièces usinées propres ne sont pas seulement un sous-produit ; ils sont l'essence même des pièces usinées de qualité supérieure.
Amélioration des performances grâce au nettoyage
La propreté est directement proportionnelle aux performances des pièces usinées. Une pièce usinée méticuleusement nettoyée subit une friction réduite, contribuant ainsi à des mouvements plus fluides et à une durée de vie prolongée de l'équipement. L'absence de contaminants garantit que chaque coupe est exécutée comme prévu, minimisant ainsi le risque d'usure de l'outil. De la phase de conception initiale au produit final, la propreté est la force silencieuse qui élève la précision et l’efficacité des pièces usinées.
Prévenir l'accumulation d'impuretés et la contamination
Dans le domaine des pièces usinées, il est primordial d’éviter l’accumulation d’impuretés et la contamination. Négliger les procédures de nettoyage appropriées peut entraîner des problèmes tels qu’une fonctionnalité réduite, une usure accrue et une précision dimensionnelle compromise. Rejoignez-nous pour dévoiler les stratégies permettant de conserver les pièces usinées intactes et de les protéger contre les dommages potentiels causés par les impuretés.
Notre usine
Avec la certification ISO9001 et un système de conception mature. La capacité de la presse est de 200T à 800T. S'appuyer sur un système de contrôle qualité parfait. Nous nous efforçons de fournir à nos clients le meilleur produit. Nous proposons une large gamme de produits d'autres matrices d'estampage en métal.
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