Pièces d'estampage
Profil de l'entreprise
HT TOOL est très expérimenté dans l'outillage progressif pour les pièces de complexité moyenne à élevée jusqu'à 1 300 mm de largeur. Nos clients peuvent s'attendre à obtenir une productivité/qualité maximale grâce à nos outils progressifs.
Pourquoi nous choisir
Expérience riche
Fournir continuellement à nos clients des services de fabrication de matrices diversifiés et de la plus haute qualité et fournir des matrices et des pièces d'emboutissage de métaux de première classe avec précision, exactitude, rapidité et efficacité.
Solution unique
HT TOOL s'engage à fournir des solutions uniques et fiables pour l'industrie des outils et des matrices et, grâce à nos atouts, à devenir le fournisseur préféré de l'industrie des matrices d'emboutissage des métaux.
Équipe professionnelle
Dans le département de conception d'outillage, nous sommes en mesure de fournir un service complet à nos clients. Nos chefs de projet (x2) sont en contact permanent avec nos clients pendant le processus de développement du projet et lors de la production en série des matrices.
Prestations personnalisées
Nos unités d'assemblage offrent une flexibilité maximale pour répondre aux besoins de nos clients, ajoutant de la valeur à chaque pièce dans le souci de la satisfaction du client.
L'emboutissage est une méthode de formage qui utilise une presse et une matrice pour appliquer une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés afin de provoquer une déformation plastique ou une séparation, obtenant ainsi une pièce (estampage) de la forme et de la taille souhaitées. L'emboutissage et le forgeage sont tous deux des procédés de transformation du plastique (ou traitement sous pression), collectivement appelés forgeage. Les ébauches à emboutir sont principalement des tôles et bandes d'acier laminées à chaud et à froid.
Les pièces d'estampage à froid ne subissent généralement plus de traitement de découpe, ou ne nécessitent qu'une petite quantité de traitement de découpe. La précision et l'état de surface des pièces estampées à chaud sont inférieurs à ceux des pièces estampées à froid, mais ils sont toujours meilleurs que les pièces moulées et forgées, et la quantité de traitement de découpe est faible.
Avantages de l'emboutissage des pièces
Le processus d'estampage permet des tolérances très serrées, ce qui signifie que les pièces peuvent être fabriquées selon des spécifications très précises. Ceci est particulièrement important dans des secteurs comme l’aérospatiale et le médical, où la précision est essentielle pour la sécurité et la fonctionnalité.
Le processus d’emboutissage étant hautement automatisé, les pièces produites sont cohérentes en termes de taille et de forme. Cela permet aux fabricants de garantir plus facilement que leurs produits répondent aux normes de qualité et sont exempts de défauts. Le processus d'emboutissage permet également une répétabilité élevée, ce qui signifie que la même pièce peut être produite à plusieurs reprises sans variation de qualité.
Les presses à estamper peuvent être utilisées avec des matériaux tels que l'aluminium, l'acier, le cuivre et le laiton. Cela fait de l'emboutissage des pièces une solution polyvalente pour les fabricants qui ont besoin de pièces fabriquées à partir de différents matériaux. De plus, les pièces d’emboutissage sont rentables, surtout par rapport à d’autres procédés de fabrication comme le moulage ou le forgeage.
Étant donné que les matrices peuvent être facilement changées sur une presse à estamper, les fabricants de pièces d’estampage personnalisées peuvent rapidement passer d’une pièce à l’autre sans avoir à rééquiper toute leur chaîne de production. Cela permet un plus grand degré de personnalisation, permettant aux fabricants de produire des pièces uniques répondant aux besoins spécifiques de leurs clients.
Autres types de pièces d'estampage
Matrices de poinçonnage et de cisaillage
Le travail est complété par action de cisaillement. Les formes courantes comprennent les matrices de cisaillement, les matrices de découpage, les matrices de poinçonnage, les matrices de détourage, les matrices de coupe des bords, les matrices de tirage de trous et les matrices de poinçonnage.
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Matrices de pliage
Il s’agit de plier l’ébauche plate en un angle. En fonction de la forme, de la précision et du volume de production des pièces, il existe de nombreuses formes différentes de matrices, telles que les matrices de pliage ordinaires, les matrices de pliage à came, les matrices de curling, les matrices de pliage à l'arc, les matrices de pliage et de couture et les matrices de torsion.
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Matrices de dessin
Les matrices de dessin sont utilisées pour transformer des flans plats en conteneurs sans soudure avec des fonds.
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Matrices de formage
Il fait référence à l'utilisation de diverses méthodes de déformation locale pour modifier la forme de l'ébauche. Ses formes comprennent des matrices de formage convexes, des matrices de formage de curling, des matrices de formage de striction, des matrices de formage de brides à trous et des matrices de formage de bords ronds.
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Matrice de compression
Il utilise une forte pression pour faire couler le flan métallique et le déformer dans la forme souhaitée. Ses types comprennent la matrice d'extrusion, la matrice de gaufrage, la matrice d'estampage et la matrice de pression d'extrémité.
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Quels matériaux peuvent être utilisés pour l'estampage des pièces
Acier
L'acier est l'un des matériaux les plus couramment utilisés pour l'emboutissage en raison de sa résistance, de sa durabilité et de son prix abordable. Différents types d'acier, tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier allié, peuvent être utilisés en fonction des propriétés souhaitées de la pièce emboutie.
Aluminium
L'aluminium est léger, résistant à la corrosion et facilement recyclable, ce qui le rend adapté à une large gamme de pièces embouties, en particulier celles nécessitant un poids réduit ou une résistance à la corrosion.
Cuivre
Le cuivre est apprécié pour son excellente conductivité électrique et thermique, ce qui le rend adapté aux pièces estampées utilisées dans les composants électriques, les dissipateurs thermiques et les applications de plomberie.
Laiton
Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc offrant une bonne résistance à la corrosion, une bonne usinabilité et un bon attrait esthétique. Il est couramment utilisé pour les pièces embouties décoratives, ainsi que pour les composants nécessitant une résistance élevée à l'usure.
Bronze
Le bronze, un alliage de cuivre et d'autres métaux comme l'étain ou l'aluminium, est connu pour sa solidité, sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'usure. Il est souvent utilisé pour les roulements, les bagues et autres composants mécaniques.
Nickel et alliages de nickel
Le nickel et les alliages de nickel offrent une excellente résistance à la corrosion, une résistance aux températures élevées et une conductivité électrique, ce qui les rend adaptés aux pièces embouties utilisées dans des environnements difficiles ou nécessitant des propriétés spécialisées.
Titane
Le titane est apprécié pour son rapport résistance/poids élevé, sa résistance à la corrosion et sa biocompatibilité. Il est couramment utilisé dans les applications aérospatiales, médicales et marines où des pièces estampées légères et durables sont nécessaires.
Plastiques
Certains plastiques, tels que l'ABS, le polycarbonate et le polypropylène, peuvent également être estampés pour créer des pièces légères et économiques destinées à diverses applications, notamment l'automobile, l'électronique et les biens de consommation.
Quelles sont les applications de l’emboutissage de pièces dans la construction automobile ?
Les pièces d’estampage jouent un rôle extrêmement important dans la construction automobile, et presque chaque voiture contient un grand nombre de pièces d’estampage. Voici quelques-unes des principales applications de l’emboutissage de pièces dans la construction automobile :
Pièces de structure de carrosserie
Les pièces d'estampage sont souvent utilisées pour fabriquer la structure de la carrosserie de la voiture, notamment les portes, les toits, les panneaux latéraux, les planchers et d'autres pièces. Ces pièces structurelles constituent non seulement l'apparence de la voiture, mais assument également la tâche importante de protéger la sécurité des occupants.
Pièces de châssis
Le châssis est le cadre de base de la voiture, et les pièces d'emboutissage jouent un rôle clé dans la fabrication du châssis, notamment les traverses, les poutres longitudinales, les supports et autres pièces, qui fournissent à la voiture le support et la stabilité nécessaires.
Garnitures intérieures et extérieures
La technologie d'estampage est également utilisée pour fabriquer des garnitures intérieures et extérieures de voitures, telles que des tableaux de bord, des garnitures de portes, des calandres, etc. Ces pièces rehaussent non seulement la beauté de la voiture, mais améliorent également le confort de conduite.
Pièces de moteur
Les pièces d'emboutissage sont également utilisées pour fabriquer diverses pièces du moteur, telles que les culasses, les carters d'huile, etc., qui sont cruciales pour les performances et la fiabilité du moteur.
Composants du système de sécurité
Les pièces d'estampage jouent également un rôle important dans le système de sécurité des automobiles, comme les boucles de ceinture de sécurité, les couvercles d'airbags, etc. Ces pièces sont cruciales pour la protection de la sécurité des passagers.
Quel est le processus de production des pièces d’emboutissage ?
Le processus de production de pièces d'emboutissage fait référence au processus de transformation de tôles en formes spécifiques au moyen d'un équipement d'emboutissage. Les détails sont les suivants :
Préparer les matières premières
La production de pièces d'emboutissage utilise principalement des matériaux métalliques tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre, etc. Avant la production formelle, il est nécessaire de préparer les matières premières requises et d'effectuer la découpe, la découpe et d'autres traitements pour répondre à l'étape suivante des besoins de fabrication.
Conception et fabrication de pièces d'emboutissage
La conception des pièces d'emboutissage est un maillon important du processus de production, et différents schémas de conception doivent être formulés en fonction des différents environnements d'utilisation. Une fois la conception terminée, il est nécessaire de fabriquer un moule et d'utiliser des machines telles que des poinçonneuses pour effectuer le traitement d'emboutissage afin de réaliser la fabrication de pièces d'emboutissage.
Sélection et production de moules
La sélection et la production des moules sont cruciales pour la qualité et la précision des pièces d’emboutissage. Il est nécessaire de sélectionner des moules appropriés en fonction de différentes exigences telles que la forme, la taille et le lot de pièces d'emboutissage, ainsi que de concevoir et de produire des moules appropriés.
Traitement d'estampage
Le traitement de l'emboutissage est le maillon principal de la fabrication des pièces d'emboutissage, et c'est également un maillon clé pour déterminer la qualité et la précision des pièces d'emboutissage. Le moule doit être installé sur la poinçonneuse et les matières premières sont transformées en la forme d'estampage requise par force mécanique.
Traitement de surface
Une fois les pièces d’emboutissage fabriquées, un traitement de surface est nécessaire pour améliorer la résistance à la corrosion et l’esthétique des pièces d’emboutissage. Les méthodes de traitement de surface comprennent la galvanisation, la galvanoplastie, la pulvérisation et d'autres méthodes. Il est nécessaire de sélectionner la méthode de traitement de surface appropriée en fonction des différents environnements d'utilisation.
Étapes du processus de nettoyage pour les pièces d'emboutissage
Ce sont les 4 phrases qui sont effectuées pour le nettoyage d'un processus d'emboutissage.
Dégraissage
À ce stade, les pièces embouties subissent un processus de lavage pour éliminer tout résidu, huile ou particule libre qui aurait pu adhérer pendant le processus d'emboutissage.
Le lavage est indispensable pour préparer les pièces aux étapes suivantes et garantir une surface propre.
La machine assure un nettoyage en profondeur sans affecter l'intégrité structurelle des pièces grâce à sa conception et à l'utilisation de détergents adaptés pour éliminer les huiles et les huiles de forage.
Rincer
Après le lavage, les pièces passent par une étape de rinçage pour éliminer tout résidu des produits de nettoyage utilisés.
Cette étape est cruciale pour s’assurer qu’il ne reste aucun résidu chimique qui pourrait affecter la qualité de la finition finale ou l’adhérence des revêtements ultérieurs.
Passivation
La phase de passivation consiste à traiter la surface des pièces embouties pour améliorer leur résistance à la corrosion.
Ce processus implique souvent l'utilisation de solutions chimiques qui créent une couche protectrice sur le métal, réduisant ainsi la susceptibilité à l'oxydation et améliorant la durabilité des pièces dans des environnements corrosifs.
Séchage
Après avoir terminé les étapes ci-dessus, les pièces subissent un processus de séchage pour éliminer tout résidu liquide restant.
Un bon séchage est essentiel pour éviter la formation de taches d'eau ou de résidus à la surface des pièces.
L'emboutissage est une méthode de formage dans laquelle un poinçon et une matrice appliquent une force externe aux matières premières telles que des plaques, des bandes et des tubes pour les déformer plastiquement ou les séparer afin d'obtenir la forme et la taille souhaitées de la pièce. Les pièces d'estampage sont largement utilisées et faciles à trouver dans la vie.
Les matrices d'emboutissage sont des équipements utilisés pour le traitement sous pression des matériaux. Son principe de fonctionnement est généralement sous l'action du moule, poinçonnant entre les moules supérieur et inférieur via l'ouverture et la fermeture des moules supérieur et inférieur, poinçonnant et étirant les matières premières pour former des pièces d'emboutissage.
La presse mécanique termine le processus d'estampage grâce au mouvement du bloc coulissant entraîné par le moteur, tandis que la presse hydraulique entraîne le vérin hydraulique à effectuer un mouvement alternatif grâce au principe hydraulique pour terminer le processus d'estampage.
La presse mécanique a une vitesse alternative rapide, une vitesse rapide et un rendement élevé, mais la force générée est très faible. Il est généralement utilisé dans les petits équipements d’emboutissage ou dans les processus d’emboutissage et de cisaillement. La presse hydraulique peut produire une force importante, mais la vitesse est relativement lente. Généralement utilisé pour la production d'étirage et de formage, mais également pour le découpage et la découpe de grandes pièces.
Notre usine
Avec la certification ISO9001 et un système de conception mature. La capacité de la presse est de 200T à 800T. S'appuyer sur un système de contrôle qualité parfait. Nous nous efforçons de fournir à nos clients le meilleur produit. Nous proposons une large gamme de produits d'autres matrices d'estampage en métal.
Certificat
